3,、試驗驗證及分析為了驗證上述2種可能導(dǎo)致墊圈生銹的原因,，主要從材質(zhì)分析,、外觀低倍檢測和鹽霧對比試驗進(jìn)行檢測和分析,。試驗驗證從運用現(xiàn)場拆下2個DAC320鎖緊墊圈SKM12,通過打磨去掉基材表面的達(dá)克羅涂層,，使用光譜儀檢測基材的化學(xué)成分,，測試結(jié)果如表1所示,，滿足GB/T1222-2007中65Mn材料要求。試驗方式：隨即抽取3個全新DAC320鎖緊墊圈SKM12;經(jīng)過簡單的表面清洗（一片酸洗,、一片清水沖洗,、一片堿洗）；通過肉眼和放大40倍的放大鏡觀察,。觀察發(fā)現(xiàn)墊圈表面光滑,、呈銀灰色，未發(fā)現(xiàn)墊圈表面有明顯的裂紋,、起泡等缺陷,。試驗方式：隨機(jī)抽取4個全新DAC320鎖緊墊圏SKM12，與該墊圈配合使用的A4-70螺栓,、A4-80螺母各2個,；將墊圈、螺栓,、螺母分為2組,，第1組為2個單獨使用的墊圈、第2組為墊圈與螺栓,、螺母配合使用結(jié)構(gòu),；將2組樣品放人NaCl溶液濃度為5%的鹽霧試驗機(jī)內(nèi)，試驗溫度為35T,采用間歇式噴霧（噴5min,、停10min);每隔一段時間觀察一次試驗進(jìn)程,，直到墊圈出現(xiàn)明顯銹跡為止。試驗結(jié)果：(1)試驗開始前螺栓墊圈組件中的墊圈和單獨的墊圈,，表面呈銀灰色,，沒有銹跡。(2)試驗24h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈出現(xiàn)了少量銹斑,，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化,，如圖1所示。,。達(dá)克羅技術(shù),，高效更環(huán)保！河南達(dá)克羅涂層

    達(dá)克羅處理的好處,，常州亞羅克機(jī)械為您解答1,、較好的耐候性：達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨,、煙塵,、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中,。經(jīng)檢測,，其耐SO2試驗可達(dá)3周,，此外還具有一定耐化學(xué)的腐蝕性，在汽油,、機(jī)油中耐蝕性較好,。2、低摩擦性：在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料,，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)～,，經(jīng)一般處理為～，能滿足工業(yè)的需要,。3,、涂層厚度易把控：一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以把控在6～8μm之間,，用于緊固件的表面防腐處理時,，其配合精度可以符合6g/6H的精度,，不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象,。4、涂層硬度低：達(dá)克羅涂層本身的硬度有1~2H,，再加上它較薄,，達(dá)克羅涂層不適用于運動件或在高耐磨的條件下使用。 江蘇螺栓達(dá)克羅鋅鉻涂層達(dá)克羅涂裝,，科技護(hù)未來,！

    常州亞羅克的達(dá)克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹(jǐn)慎操作。達(dá)克羅遇光迅速老化,，涂覆時應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行,；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì)；達(dá)克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴(yán)格調(diào)控,，過高過低都會使得達(dá)克羅喪失防腐能力,；達(dá)克羅涂覆液隨用隨配，使用周期短,，盡快用完,；達(dá)克羅耐磨性能差，應(yīng)該預(yù)涂達(dá)克羅,，再涂以耐磨性高的其它涂料,。達(dá)克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應(yīng)該符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，通用技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,？達(dá)克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性,。達(dá)克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處，形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法,，由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是，因為達(dá)克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,，所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下,，進(jìn)行鹽水噴霧試驗,，仍顯示出較好的防銹能力、污染小,。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿、鉻酸等的污水排放問題,，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村的地方進(jìn)行,。

    達(dá)克羅處理的缺點，常州亞羅克機(jī)械為您解答1.達(dá)克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，尤其是六價鉻離子具有致作用?，F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展出無鉻達(dá)克羅，但是成本較高,，主要用于出口歐盟等地的產(chǎn)品上,。2.達(dá)克羅的燒結(jié)溫度較高、時間較長,，能耗大,。3.達(dá)克羅的表面硬度不高、耐磨性不好,，達(dá)克羅涂層硬度是6H,，故不宜在活塞桿等運動件上使用。而且達(dá)克羅涂層的制品不適合與銅,、鎂,、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕,，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能,。鋅鍍層硬度值為75～，銀灰色達(dá)克羅涂層硬度值為210～232HV4.達(dá)克羅涂層的表面顏色單一,，只有銀白色和銀灰色,，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過,，可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色,，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性,。5.達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件,，如接地螺栓等,。 創(chuàng)新達(dá)克羅，工業(yè)新未來,！

    怎樣讓金屬百年不生銹,？常州亞羅克機(jī)械給你答案！近日,，常州亞羅克機(jī)械有限公司的達(dá)克羅全自動涂覆生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)往中船重工,、義和車橋等有名企業(yè)達(dá)克羅作為全新的金屬表面處理技術(shù)取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝不僅綠色而且可以保證產(chǎn)品百年不生銹。傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術(shù),，由于酸,、堿、鹽的使用,，存在廢水廢氣的排放問題,。達(dá)克羅整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分,，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的含酸,、堿,、鋅,、鉻等污水、廢氣的排放及污染源,。此外,，比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝，達(dá)克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7～20倍,。防腐膜的固化溫度在320℃左右,，工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色,，耐熱腐蝕性極好,。由于沒有酸洗這一過程，達(dá)克羅工藝不會產(chǎn)生氫脆,，可用于度零件防腐處理,。達(dá)克羅工藝，品質(zhì)鑄就未來,！河南達(dá)克羅涂層

科技達(dá)克羅,，防銹更出眾！河南達(dá)克羅涂層

    是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法,。隨輸電,、交通,、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù)要求越來越高,，熱鍍鋅需求量也不斷增加,。防護(hù)性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上,，甚至高達(dá)200μm,。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密,，無有機(jī)物夾雜,。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù),，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO,、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕,，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層,。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時,，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位,，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅,?！具_(dá)克羅主要成分】達(dá)克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：1.金屬物：由鋅,、鋁等物質(zhì)組成,，主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁,。2.溶劑：為惰性有機(jī)溶劑,，如乙二醇等。3.無機(jī)酸組分：如鉻酸等,。4.特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份,，主要成份為纖維素類白色粉末。河南達(dá)克羅涂層