3)試驗48h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈出現(xiàn)了明顯銹斑,，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化。(4)試驗72h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈腐蝕嚴(yán)重,，而單獨的墊圈和試驗前相比較基本無變化,，如圖2所示。由2組墊圈的對比鹽霧試驗結(jié)果可知：（1)單獨檢測經(jīng)達克羅處理的墊圈抗腐蝕性能良好,，經(jīng)過72h鹽霧試驗未發(fā)生任何銹蝕,；（2）與不銹鋼螺栓配合使用時，它的抗腐蝕性能明顯下降,，經(jīng)過24h鹽霧試驗就開始發(fā)生銹蝕,。經(jīng)分析，達克羅涂層中Zn的電位為(0Cr17Ni14Mo2)的電位為正,，兩者之間存在著較大電位差,，在水介質(zhì)中會發(fā)生電偶腐蝕。2種金屬構(gòu)成宏電池,，產(chǎn)生電偶電流,，使電位較低的達克羅涂層溶解加速（Zn=Zn2++2e)。當(dāng)涂層溶解到一定程度后,，鎖緊墊圈的基材就暴露在潮濕空氣中,，達克羅涂層就失去了它的防腐蝕功能，從而造成了彈簧鋼（鎖緊墊圈）的生銹,。綜上所述,，表面達克羅處理的鎖緊墊圈在使用過程中出現(xiàn)生銹問題的原因是：在緊固件選型過程中沒有考慮到碳鋼達克羅涂層和不銹鋼的電位差較大，再加上使用環(huán)境惡劣,，有水介質(zhì)存在,，造成腐蝕加速。4,、解決措施考慮到鎖緊墊圈的使用環(huán)境較惡劣（室外）,，根據(jù)電偶腐蝕原理，同一機構(gòu)中應(yīng)盡可能用同一種金屬。綠色達克羅,，環(huán)保又耐用,！江蘇達克羅廠家

    達克羅的特點很多；但是也存在不足和缺點,。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價鉻離子具有致的作用，隨著要求越來越高,，現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了,，被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高,，需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,，能源消耗大，固化時間長,。另外涂層顏色比較單一,，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強,。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,，不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅,，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達克羅導(dǎo)電性能不好,，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,，例如電器的接地螺栓等。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕,，一般都是工廠化加工為主,，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結(jié)固化。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂,；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸,；網(wǎng)籃置于涂覆液容器中全浸沒，每浸涂一次厚度大約5μm左右,，根據(jù)涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂,；浸涂時間一般在；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液，甩掉多于的料液,，保持料液在工件表面的均勻,。平整，緊致和包裹,。

黑龍江達克羅涂層應(yīng)用快速響應(yīng),，達克羅設(shè)備服務(wù)先行。

達克羅涂覆設(shè)備的保養(yǎng)和維護達克羅涂覆設(shè)備需要定期保養(yǎng)維護使設(shè)備性能,，延長使用壽命,。維護保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設(shè)備，保持設(shè)備整齊,、潤滑良好,，及時緊固松動的緊固件、調(diào)整活動部分的間隙,，保證達克羅涂覆設(shè)備安全運行,。設(shè)備保養(yǎng)維修注意事項如下：1、執(zhí)行前確保電源已關(guān)閉,，如必須在帶電狀態(tài)下工作,，操作時需特別小心。2,、專人專事,，電氣配線工作必須由合格的電氣工程師執(zhí)行。3,、警示工作必須做到位,，及時清晰地提示員工設(shè)備正在維護，不可執(zhí)行操作,。4,、在電器控制柜內(nèi)或電機執(zhí)行維護和檢查步驟前，必須確定車間側(cè)電源（斷路器）已關(guān)閉,，注意,，主電源開關(guān)置于關(guān)閉位置時，部件中可能殘留電量,，執(zhí)行維護步驟前,，請使用表確認部件中沒有殘留電量。若是在電源接通情況下執(zhí)行維護,，必須由合格電氣工程師執(zhí)行,。5、除非執(zhí)行維護和檢查程序,，請勿打開電器控制柜門,。6,、檢查各螺紋連接部位螺紋零件是否牢固擰緊，勿過度擰緊螺栓,。7,、若達克羅涂液浸漬槽長時間不使用，應(yīng)清洗過濾循環(huán)系統(tǒng),，避免管路堵塞,；若是不使用，則需用的涂液稀釋劑清洗回收泵,，避免涂液凝結(jié)干涸在回收泵內(nèi),。8、達克羅涂液對溫度要求比較敏感,，為防止涂液老化和分層,。

    達克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因？達克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的：1,、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會影響其防銹性能,。如果涂層過薄或不均勻，可能會露出金屬表面,，使其容易收到氧化和銹蝕,。且針對此問題，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產(chǎn)線很有必要,。2,、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導(dǎo)致表面銹斑的原因之一。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo,，達克羅涂層可能會發(fā)生老化,、龜裂、脫落等現(xiàn)象,，從而失去防銹保護的作用。3,、在運輸,、儲存和使用過程中受到撞擊、刮擦,、腐蝕產(chǎn)品在運輸,、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊、刮擦,、腐蝕等損傷,，這些損傷也可能導(dǎo)致達克羅涂層失效，從而產(chǎn)生銹斑,。4,、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產(chǎn)生影響。如果工件長時間處于高溫、高濕,、酸堿等惡劣環(huán)境下,，可能會加速其老化、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,，從而產(chǎn)生銹斑。所以,，為了防止達克羅工件表面出現(xiàn)銹斑,，可以從以上幾個方面入手，提高達克羅涂層的防腐性能,、加強工件的保護,、改善使用環(huán)境等。 堅守品質(zhì)初心,，做好達克羅設(shè)備,。

    達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答1,、無氫脆：達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗,。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗,，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。2,、高附著性：達克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后,，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層,，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力,，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩Ｍ瑫r,，這樣形成的涂層表面,，有利于各種涂料的再涂裝。3,、極好的耐熱：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,，因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變,，耐熱腐蝕性極好,。創(chuàng)新達克羅，工業(yè)新選擇,！連云港螺栓達克羅噴涂設(shè)備

達克羅涂覆,，防銹更高效,！江蘇達克羅廠家

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