達克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式全自動傾斜式涂覆機頭工藝特征：充分浸透,，通過正向、反向反復離心旋轉(zhuǎn)將金屬零件表面多余的溶液甩掉,在表面形成均勻的溶液層,。構(gòu)成：上料裝系統(tǒng),、稱重系統(tǒng)、浸液系統(tǒng),、離心系統(tǒng),、下料系統(tǒng)、涂液攪拌裝置,、涂液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),。適用范圍：各種材質(zhì)的中小零件，螺絲標準件,。性能參數(shù)：涂覆溫度20±2℃甩干轉(zhuǎn)速＜250r/min本設備集浸液,、傾斜、離心甩干,、翻轉(zhuǎn)卸料等多功能為一體,，結(jié)構(gòu)緊湊安裝站地面積小，工作節(jié)拍快,，工件合格率高,，特別適合帶有盲孔工件。特點：在半自動涂覆設備的基礎上,，改進并創(chuàng)新調(diào)控系統(tǒng),，實現(xiàn)作業(yè)過程全自動化，使企業(yè)生產(chǎn)能力比較大化,。本套設備一般由以下幾個部分組成：上料升降系統(tǒng),、浸涂離心系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),、翻轉(zhuǎn)卸料裝置達克羅涂液涂覆在工件上經(jīng)過300℃左右的高溫燒烤一定的時間后,，生成無定形的復合鉻酸化合物。而鉻酸鹽對鋅片進行鈍化處理,，處理后的鋅片導電性適中,，且處在受控的陽極保護狀態(tài)，鋁片又對鋅片起著淘析作用,，調(diào)控鋅片析出,。這樣組成的機械屏障層，層層削弱腐蝕電流,，從而推遲鋅的被腐蝕被析出的速度,，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作用。達克羅生產(chǎn)工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式,。 達克羅技術,，高效更環(huán)保,！大連達克羅定制

達克羅是dacromet縮寫的譯音，又譯做達克銹,、久耐銹,、高克銹、鋅鉻膜等,。達克羅技術是指用含有鋅片,、鋁片,、鉻酸酐,、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后,，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜,。該技術杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的廢渣、污水,、廢氣的排放污染問題,，是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術,，1999年8月13日,，總局將該項技術列為1999年重點環(huán)境保護實用技術推廣項目。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用,。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑，小五金,，緊固件,，道路工程以及石油化工等等。遼寧達克羅涂層達克羅工藝,，高效更節(jié)能,！

    達克羅涂層處理是一個封閉過程，又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水,，無有害物質(zhì),，對環(huán)境污染極小。達克羅技術處理溫度只有300℃左右,，節(jié)約了能源,。達克羅具有的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度,，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅處理的標準件,，管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關系,，基本達到300h以上,。達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等,；達克羅具有較好的耐熱性能,，耐熱溫度可達300℃，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響,。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力,，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,，一些工件深孔,，狹縫，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位,，達克羅處理液都能夠形成良好的涂層,。達克羅耐候性和耐化學品性，可以長期適用于海洋環(huán)境,，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域,，對各種清潔劑，油脂,，酸堿具有良好的化學穩(wěn)定性,。

涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干,、自然垂流,、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程,，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行,，整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要,。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂,，實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀,、質(zhì)量和要求性能不同,，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法,、噴射方法,、浸瀝法,。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧,、尺寸較小的沖壓件等,。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后，在離心設備中甩干,，然后烘烤,，這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑,，將涂液噴到懸掛的工件上,，零件外觀要求高的，通常采用這種方式,。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn),、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件,。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似,，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運輸,，通常用于大型零件,。鋅鋁涂覆層，適用于在腐蝕負荷下的重度防腐,。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因,，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件的溫環(huán)境。由于這種涂覆工藝不會導致氫脆的危險,。守護價值,，達克羅設備值得信賴。

    達克羅是一種新型的表面處理技術,，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：達克羅是一種新型的表面處理技術,，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度為4-8μm,，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件,、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹,。達克羅2）無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆,。3）高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕,，耐熱溫度可達300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了,。彩色達克羅4）結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,，湖北達克羅，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5）良好的滲透性：由于靜電效應,，工件的深孔,、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護,。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。6）無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,。創(chuàng)新達克羅,，工業(yè)新選擇！濟南達克羅涂層

不要認為達克羅設備只適用于大規(guī)模生產(chǎn),，它也可以應用于小批量生產(chǎn),！大連達克羅定制

    常州亞羅克的達克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作。達克羅遇光迅速老化,，涂覆時應該在室內(nèi)進行,；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì)；達克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴格調(diào)控,，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力,；達克羅涂覆液隨用隨配，使用周期短,，盡快用完,；達克羅耐磨性能差，應該預涂達克羅,，再涂以耐磨性高的其它涂料,。達克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應該符合技術規(guī)范標準要求，通用技術規(guī)范標準即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,？達克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性,。達克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處，形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法,，由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,，所以可以應用它來提高內(nèi)外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下,，進行鹽水噴霧試驗,，仍顯示出較好的防銹能力、污染小,。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿、鉻酸等的污水排放問題,，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠離城市和農(nóng)村的地方進行,。大連達克羅定制