常州亞羅克的達(dá)克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹(jǐn)慎操作,。達(dá)克羅遇光迅速老化,,涂覆時應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行,;工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì);達(dá)克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴(yán)格調(diào)控,,過高過低都會使得達(dá)克羅喪失防腐能力,;達(dá)克羅涂覆液隨用隨配,使用周期短,,盡快用完,;達(dá)克羅耐磨性能差,應(yīng)該預(yù)涂達(dá)克羅,,再涂以耐磨性高的其它涂料,。達(dá)克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應(yīng)該符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,通用技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,?達(dá)克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性,。達(dá)克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處,形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法,,由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是,,因為達(dá)克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,,所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后,,在拉伸開的狀態(tài)下,,進(jìn)行鹽水噴霧試驗,仍顯示出較好的防銹能力,、污染小,。電鍍鋅時存在含有鋅、堿,、鉻酸等的污水排放問題,,會造成較大的污染,熱浸鋅時溫度較高,,釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,,目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村的地方進(jìn)行。精湛工藝,,鑄就耐用達(dá)克羅設(shè)備,。達(dá)克羅表面處理
你了解達(dá)克羅工藝嗎,?亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),,達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅,、電鍍鎬,、鋅基合金鍍層,、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝,。達(dá)克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預(yù)熱一固化一冷卻1.脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂,。脫脂是否徹底有用,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2.除銹:凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,,必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法,避免酸洗,,以防氫脆,,且酸洗除銹影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂,、噴涂,、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時,,涂液的比重,、ph、粘度,、cr6+含量,、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度,、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系4.預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下,預(yù)烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),,使涂液水份蒸發(fā),,流平均勻。5.燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結(jié),,燒結(jié)時間20-40分鐘,。
麗水螺栓達(dá)克羅自動化設(shè)備達(dá)克羅工藝,耐用又高效,!
達(dá)克羅處理的缺點,,常州亞羅克機械為您解答1.達(dá)克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,尤其是六價鉻離子具有致作用?,F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展出無鉻達(dá)克羅,,但是成本較高,主要用于出口歐盟等地的產(chǎn)品上。2.達(dá)克羅的燒結(jié)溫度較高,、時間較長,,能耗大。3.達(dá)克羅的表面硬度不高,、耐磨性不好,,達(dá)克羅涂層硬度是6H,故不宜在活塞桿等運動件上使用,。而且達(dá)克羅涂層的制品不適合與銅,、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,,因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕,,影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。鋅鍍層硬度值為75~,,銀灰色達(dá)克羅涂層硬度值為210~232HV4.達(dá)克羅涂層的表面顏色單一,,只有銀白色和銀灰色,不適合汽車發(fā)展個性化的需要,。不過,,可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色,以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性,。5.達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好,,因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件,如接地螺栓等,。
達(dá)克羅涂覆容易出現(xiàn)哪些問題常見問題:1.涂覆件表面色澤用進(jìn)口原料涂覆后的工件,,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),,鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,,達(dá)克羅涂覆,增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后,,對工件的耐腐蝕性有一定影響。2.鉻酸pH值的影響達(dá)克羅涂液中,,有一種必須考慮的組分,,達(dá)克羅涂覆生產(chǎn),即鉻酸溶液,。在實際配制過程中,,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,,杭州達(dá)克羅涂覆,,放出大量熱量,,達(dá)克羅涂覆規(guī)格,使整個溶液體系結(jié)塊,、失效。如果再用水稀釋后涂覆,,則工件表面附著力下降,,極易起皮。而達(dá)克羅涂層是由鋅片,、鋁片和氧化鉻及專門有機物組成的混合水劑溶液,。涂著后經(jīng)過300℃的高溫?zé)疽欢ǖ臅r間后,使其中的六價鉻被還原成三價鉻(即三氧化二鉻)生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物,。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進(jìn)行鈍化處理,。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中。一片片的鋅片層層疊疊,,互相重疊覆蓋,,形成多層次的屏障層。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護(hù)的狀態(tài),。這樣組成的機械屏障層,,使腐蝕電流的線路延長,從而推遲鋅的被腐蝕速度,,使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用,。高效節(jié)能,達(dá)克羅設(shè)備創(chuàng)價值,。
達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù),,與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點:達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù),,與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點:1)超l強的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度為4-8μm,,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件,、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。達(dá)克羅2)無氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象,,所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆,。3)高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,,溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了,。彩色達(dá)克羅4)結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,湖北達(dá)克羅,,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜,。5)良好的滲透性:由于靜電效應(yīng),,工件的深孔、狹縫,,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層,。6)無污染和公害:達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,。通過自主研發(fā)的技術(shù),達(dá)克羅設(shè)備在行業(yè)內(nèi)具有競爭優(yōu)勢,!宿遷螺栓達(dá)克羅表面處理
防腐先鋒,,達(dá)克羅擔(dān)當(dāng)!達(dá)克羅表面處理
聽過不一定見過,,達(dá)克羅是什么表面處理,?金屬的表面處理有很多種,像我們常見的有電鍍,,發(fā)黑,,磷化等等,有一種表面處理叫達(dá)克羅,,相信很多人都比較陌生,,也許見到過這種表面處理后的產(chǎn)品,但并不知道它使用的是達(dá)克羅處理工藝,。那么到底什么是達(dá)克羅表面處理工藝,,這種表面處理工藝與其它金屬表面處理工藝有什么不一樣,有什么特別的作用,?什么是達(dá)克羅達(dá)克羅這個名字是英文DACROMET的音譯,,也被人們稱為達(dá)克銹或者是達(dá)克龍,它是一種將金屬鋁,,鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料,。使用達(dá)克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬,通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,,在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜,,能將基體與空氣隔絕開起到保護(hù)工件的作用。達(dá)克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,,如建筑,,小五金,,緊固件,道路工程以及石油化工等等,。達(dá)克羅具有非常強的防腐蝕性能,,彌補了傳統(tǒng)防腐蝕時間短的缺陷,將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺階,。
達(dá)克羅表面處理