你了解達克羅工藝嗎,？亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達地區(qū),，達克羅金屬表面防腐蝕技術已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅,、電鍍鎬,、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝,，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝,。達克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法,，避免酸洗,，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性,。3.涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂,、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆,。工件涂覆加工時,，涂液的比重、ph,、粘度,、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,，影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下,，預烘1015分鐘(根據工件吸熱量定),，使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻,。5.燒結：預烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結,，燒結時間20-40分鐘。

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達克羅產品表面有銹斑是什么原因？亞羅克為您解答達克羅產品表面有銹斑的原因可能是多方面的：1,、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會影響其防銹性能,。如果涂層過薄或不均勻，可能會露出金屬表面，使其容易收到氧化和銹蝕,。且針對此問題,，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產線很有必要。2,、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導致表面銹斑的原因之一,。如果工件在長時間使用過程中沒有得到適當的保護，達克羅涂層可能會發(fā)生老化,、龜裂,、脫落等現象，從而失去防銹保護的作用,。3,、在運輸、儲存和使用過程中受到撞擊,、刮擦,、腐蝕產品在運輸、儲存和使用過程中也可能會受到撞擊,、刮擦,、腐蝕等損傷，這些損傷也可能導致達克羅涂層失效,，從而產生銹斑,。4、產品的使用環(huán)境產品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產生影響,。如果工件長時間處于高溫,、高濕、酸堿等惡劣環(huán)境下,，可能會加速其老化,、龜裂、脫落等現象,，從而產生銹斑,。所以，為了防止達克羅工件表面出現銹斑,，可以從以上幾個方面入手,，提高達克羅涂層的防腐性能、加強工件的保護,、改善使用環(huán)境等,。

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一般情況下采取240-280r/min的轉速；離心好的工件直接進入烘爐燒結固化,，置于不銹鋼網帶輸送帶上面,，工件之間要人工進行分理不能相互黏連,。固化分為兩個階段，即低溫區(qū)和高溫區(qū),，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min,，此時注意升溫不可過急，讓工件緩緩吸熱,，涂層中的水分逐漸逸出,，避免涂層起泡，產生缺陷,；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結15-30min形成牢固的鋅鋁涂層,。固化好的工件溫度較高，必須使用吹風機進行冷卻,，以縮短冷卻時間,，減小固化燒結爐的長度，節(jié)省成本,。入爐前工件涂層較厚時會因為固化前不易流平或者工件形狀原因造成甩干離心時涂膜不均勻,，固化后會造成外觀粗糙或者粉化缺陷，所以需要在入爐前對工件涂層進行表面涂層清理或者修整工作,。確保工件達克羅涂層的美觀性,。

防腐之達克羅達克羅是DACROMET的譯音和英文縮寫，簡稱達克羅,、達克銹,、迪克龍。國內又叫鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉,、鋁粉、鉻酸及去離子水為主要成分的防腐涂料,，施以熱烘干工藝成膜的防腐層,。達克羅早誕生于20世紀50年代末。因為寒冷的冬天,，北美北歐等地區(qū)使用撒鹽的方法降低冰點方法來解決道路暢通問題,，特別是鐵路鐵軌結冰，需要消耗大量的鹽,，而且鹽中的氯離子又腐蝕了鐵軌,，使得鐵路交通設施受損?？茖W家邁克﹡馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片鉻酸及去離子水做溶劑的高分散水性涂料,，讓涂料涂覆在鋼鐵上面，再進行全閉路循環(huán)加熱烘烤，形成薄薄的涂層,，可以解決了鐵軌及其配套設施氯離子腐蝕問題,。后來這項技術被美國軍方使用，20世紀70年代又被日本引進,，并且買斷了亞太地區(qū)的使用權,。在1994年正式從日本引進達克羅技術，用于工業(yè)及國產化汽車零部件,，后來發(fā)展到小五金,、標準件、家用電器,、鐵路橋梁,、石油化工、公路護欄等,，成為金屬表面處理及防腐蝕大家庭中良好的一員,。達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的，如壁壘效應,，鋅鋁片狀物層層重疊,，迷宮效應阻隔了水及氧和腐蝕介質到達技術基體的進程，起到了一種隔離的作用,。

機械制造時,，達克羅設備不可缺。

什么是達克羅,，常州亞羅克機械為您解答達克羅是DACROMET譯音和縮寫,，簡稱達克羅、達克銹,、迪克龍,。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉,、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。達克羅早誕生于二十世紀五十年代末,，美國科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片,、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,，涂料沾在金屬基體上,，經過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層,，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,，防腐技術進入了新的臺階,，革新了傳統工藝防腐壽命短的缺陷。在1994年正式從日本引進達克羅技術,，初用于工業(yè)和國產化的汽車零部件,，后又發(fā)展到電力,、建筑,、海洋工程、家用電器,、小五金及標準件,、鐵路、橋梁,、隧道,、公路護欄、石油化工,、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè),。

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達克羅涂覆容易出現哪些問題常見問題：1.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色,。在生產過程中發(fā)現,，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大，達克羅涂覆,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。2.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,，有一種必須考慮的組分，達克羅涂覆生產,，即鉻酸溶液,。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高,，則鉻酸與漿液反應非常劇烈,，杭州達克羅涂覆，放出大量熱量,，達克羅涂覆規(guī)格,，使整個溶液體系結塊、失效,。如果再用水稀釋后涂覆,，則工件表面附著力下降,，極易起皮。而達克羅涂層是由鋅片,、鋁片和氧化鉻及專門有機物組成的混合水劑溶液,。涂著后經過300℃的高溫燒烤一定的時間后，使其中的六價鉻被還原成三價鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復合鉻酸鹽化合物,。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理,。處理過的鋅片電導性適中。一片片的鋅片層層疊疊,，互相重疊覆蓋,，形成多層次的屏障層。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護的狀態(tài),。這樣組成的機械屏障層,，使腐蝕電流的線路延長，從而推遲鋅的被腐蝕速度,，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用,。

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