對改善板件邊緣開裂有利,。試驗分析試驗所用材料為6111/，化學(xué)成分如表1、2所示,，制得沖鉚實驗試樣尺寸為100mm×40mm,。采用與有限元仿真一致的鉚釘和鉚模,，頭**別設(shè)定為0mm,、,、,。使用金相切割機對SPR實驗所得鋁合金板材進行徑向切割,，去除切割產(chǎn)生的毛刺,，采用光學(xué)顯微鏡與,、鉚釘頂部與板材頂部垂直距離,、鉚釘?shù)撞颗c板材底部垂直距離并對試樣進行斷口形貌觀察,。對三組實驗鋁合金板在帶結(jié)構(gòu)膠并烘烤的情況下進行靜力學(xué)剪切測試，記錄比較大剪切應(yīng)力值,。自沖鉚接實驗完成后，切割板件得到的剖面圖如圖2所示,，a、b,、c分別為HH設(shè)置為0mm、,。從圖2可知：(1）隨著頭高HH的增加erlock值在逐漸減小,，HH從0mm增加到erlock值從,，減小量為；而HH從erlock從,，減小量明顯減?。槐?6111鋁合金主要成分表2SF36鋁合金主要成分圖2SPR剖面圖(2）HH增加到erlock值在,，剛剛滿足NIO的工程標準,，繼續(xù)增加HHerlock值不滿足NIO的工程標準。對比圖2與圖1可知：(1）實驗結(jié)果與有限元分析結(jié)果趨勢是一致的，即隨著HH增加erlock值減?。?2）在相同參數(shù)下,，實驗得到erlock值與有限元預(yù)測erlock略有減小,，基本在,。分別對三種參數(shù)下的靜力學(xué)性能進行測試,，每種做3組,，帶結(jié)構(gòu)膠DOW1840C并烘烤,，做靜力學(xué)測試,。美國 哈克99-6001鉚槍頭,；上海官方HUCK99-6001鉚槍頭高質(zhì)量的選擇

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    3)Tu?Tn還受其他參數(shù)的影響?結(jié)合表1和圖3可以發(fā)現(xiàn),，第5組的凹凸模間隙是1mm,，為中間數(shù)值,，但鑲嵌量Tu也相對較小,，說明Tu不僅受凹凸模間隙的影響,，而且還受其他參數(shù)的影響，只是凹凸模間隙對Tu影響較大,；同樣,，第7組的凸模圓角半徑雖然較小但Tn較大，說明Tn不僅受凸模圓角半徑的影響,，而且還受其他2個參數(shù)的影響,，影響程度還需進一步分析?用極差法分析工藝參數(shù)對接頭強度的影響模擬接頭成形過程完成以后，繼續(xù)模擬接頭的拉伸破壞過程[9],，具體是對成形后的接頭上板施加位移載荷,，使上?下板之間發(fā)生相對運動，直到接頭失效為止?該過程通過得到上板參考點的約束反力來衡量接頭抗拉伸的力學(xué)性能?鉚接接頭失效一般有脫離失效和斷裂失效2種方式,，此次9組模擬的結(jié)果均為脫離失效?***仿真得到的接頭所能承受的比較大拉伸力和其他指標見表2所列?其中,，F(xiàn)max為接頭比較大軸向抗力(簡稱接頭力學(xué)性能)?此外，按正交表各列計算得到的Ⅰ?Ⅱ?Ⅲ力學(xué)性能的差異,，反映了各列所排因素(工藝參數(shù))取不同水平時對接頭力學(xué)性能的影響?表2中,，R**極差?分析表2中的仿真數(shù)據(jù)，得出如下結(jié)論:(1)各參數(shù)對接頭力學(xué)性能的影響?由表2可知,，第4列極差比較大,。

    可適用于各種免處理金屬板、鋁板和塑料板等；⑤自動送釘系統(tǒng)穩(wěn)定,，通過自動化設(shè)計，即可實現(xiàn)快速***的智能化生產(chǎn),。目前,，自沖鉚接技術(shù)已***應(yīng)用于汽車、建筑及家電等行業(yè),。隨著免處理板的推廣應(yīng)用,，以及自沖鉚接技術(shù)的發(fā)展，自沖鉚接在機箱機柜生產(chǎn)裝配中的優(yōu)勢越來越明顯,。如拼裝式機柜框架的裝配,，所用板材是mm覆鋁鋅板，連接方式為傳統(tǒng)的拉鉚,，其裝配過程是:首先需要人工對齊兩部件的鉚接孔,，放入鉚釘，然后用鉚釘***夾住尾桿,，***頭頂住鎖環(huán),，***按下按鈕開始拉鉚。這種鉚接質(zhì)量好壞與操作人員素質(zhì)高低有很大關(guān)系,，操作復(fù)雜,，生產(chǎn)效率低。如果改用自沖鉚接,，因其定位精度相對較低,，再加上采用料帶自動送釘，使得人工操作強度降低,，裝配效率**提高,。目前自沖鉚接設(shè)備主要分為兩種,臺式自沖鉚接機和手持式自沖鉚接機，送釘方式可選振動盤管式自動送釘或者料帶式自動送釘,。兩種鉚接機的鉚接效率和公稱壓力等參數(shù)基本相同,，其中臺式自沖鉚接機在大批量生產(chǎn)時，操作容易,，生產(chǎn)效率高,；手持式自沖鉚接機因鉚接過程中鉚接頭移動而工件不動，所以適合于鉚接體積和重量較大的工件,。在機箱機柜的生產(chǎn)過程中,，機箱產(chǎn)量大、體積小,、重量輕,，比較適合于采用臺式自沖鉚接機。美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好,？

    接頭強度越高,。當把下層板換成較軟的鋁合金板后,，鉚釘腿部能夠更好地進行擴張，有利于底切量的增大,。圖3自沖鉚接接頭截面,。上板鋼板的厚度由，拉剪載荷增加到5640N,，失效位移增加到,，底切量到，頂角張開度增加到,。通過增加鋼板的厚度,，可以看到接頭的拉剪載荷、失效位移,、底切量以及頂角張開度均在增大,。可以看出,，通過增加板材厚度可以對接頭的力學(xué)性能起到一定的優(yōu)化作用,。通過上述的分析可知：5083鋁板作為下板時接頭的性能更優(yōu)，并且Q235上板板厚對接頭的性能有一定的優(yōu)化作用,。在該實驗中,，接頭b#的組合方式是較優(yōu)的工藝參數(shù)，即,。熱處理（模擬車身烘烤過程）對接頭力學(xué)性能的影響圖4所示為接頭第1組（未烘烤）和第2組（烘烤）的載荷-位移曲線,。可以看出經(jīng)170℃×20min烘烤后,，所有接頭的載荷-位移曲線的波峰向右移動,，并且波峰比未烘烤的高，這說明烘烤后接頭的失效位移變大,，同時失效載荷也變大,。根據(jù)表6的數(shù)據(jù)可知，烘烤后接頭的失效位移提升了～,，失效載荷提升了～,。其中性能較優(yōu)的接頭b#經(jīng)烘烤后失效載荷提升了，失效位移提升了,，性能較差的接頭A#經(jīng)烘烤后失效載荷提升了,，失效位移提升了。圖4接頭載荷-位移曲線,，未烘烤接頭中接頭A#和B#的鉚釘*與下板分離,。美國 HUCK99-6001 鉚槍頭！上海官方HUCK99-6001鉚槍頭高質(zhì)量的選擇

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    拉伸過程中設(shè)定試驗拉伸失效判據(jù)為95%,，在試件兩端分別夾持與試件等厚長度為20mm的墊片以防止產(chǎn)生附加扭矩,，以3mm/min的拉伸速率對接頭進行拉伸-剪切試驗。表4比較好自沖鉚接工藝參數(shù)：鉚釘頭部直徑,，腿部直徑,，A#、a#和B#,、b#鉚釘長度分別是、,、,。2、結(jié)果與討論組合方式和厚度對接頭力學(xué)性能的影響靜態(tài)拉伸試驗后,，對實驗數(shù)據(jù)進行整理統(tǒng)計分析,，靜拉伸試驗得到的接頭拉剪載荷原始數(shù)據(jù)記錄于表5，試驗所得接頭的截面圖如圖3所示,。表5不同厚度與組合方式接頭的力學(xué)性能Table5Mechanicapertiesofjswithdifferentthicknessanbination以A#和a#接頭為例探討組合方式對接頭性能的影響,。當5083鋁板作為上板時接頭的拉剪載荷為3447N，失效位移為,，底切量為,，頂角張開度為（圖3A#）；而當改變組合方式把5083鋁板作為下板時,，接頭的拉剪載荷為4116N,，失效位移為，底切量為,，頂角張開度為（圖3a#）,。可以看出當5083鋁板作為下板時,，接頭的拉剪載荷提升669N,，失效位移增加，底切量增加,，頂角張開度增加,，這些都極大地提高了接頭的強度和塑性。同樣2mm5083和,。導(dǎo)致這種結(jié)果的原因在于改變板料的組合方式,，自沖鉚接**重要的階段是鉚釘擴張階段，鉚釘腿擴張的越厲害,，底切量越大,。上海官方HUCK99-6001鉚槍頭高質(zhì)量的選擇

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