波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設(shè)備,，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產(chǎn)生大量的錫渣浪費(fèi),，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上,，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右,。給公司帶了很大的成本浪費(fèi),。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認(rèn)錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題,，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費(fèi)）,，主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓(xùn)指導(dǎo)2.爐內(nèi)錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài),，通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm,，超過這個標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該加錫條了,，因?yàn)橐好嬖降停a的落差越大,，產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設(shè)置有直接的關(guān)系,，溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系,，噴錫高度越高,，錫渣產(chǎn)生量越大。5.噴錫口的范圍太大,，比實(shí)際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上,，高溫融化的錫經(jīng)過噴錫口與空氣接觸就會產(chǎn)生錫渣6.機(jī)器設(shè)備未使用“節(jié)能”模式，沒有產(chǎn)品的時候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設(shè)置不規(guī)范,，助焊劑噴涂越多,，錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。 檢查錫條的包裝和標(biāo)識，正規(guī)廠家生產(chǎn)的錫條通常會明確標(biāo)注純度信息,。深圳Sn464Bi35Ag1錫條

焊錫條是電子生產(chǎn)中常用的焊接材料,，用于將電子元件連接到電路板上。因?yàn)椴煌碾娮釉碗娐钒逍枰煌?guī)格型號的焊錫條才能完成連接,，所以了解焊錫條規(guī)格型號對于電子工程師和從事電子生產(chǎn)行業(yè)的人員來說是非常重要的,。芯線直徑焊錫條的芯線直徑是指焊錫條中心部位的金屬線直徑，直接決定了焊接點(diǎn)的尺寸和焊錫量,。常用的芯線直徑有0.5mm,、0.8mm、1.0mm,、1.2mm等,。芯線直徑越細(xì)，適用于焊接的元件尺寸越?。ɡ鏢MD元件）,，但焊接時間會變長。反之,，芯線直徑越粗,，焊接速度越快，但不適用于焊接較小的元件,。焊錫含量焊錫條的規(guī)格型號還和它的焊錫含量有關(guān),。常用的含錫量有35%、63%,、83%等,。含錫量越高的焊錫條，焊接接頭的強(qiáng)度和穩(wěn)定性越好,，但成本也越高,。選擇含錫量的準(zhǔn)則主要是根據(jù)焊接需要的強(qiáng)度和電氣性能來決定的。外包裝形式焊錫條的規(guī)格型號還包括它的外包裝形式,。常見的外包裝形式有卷裝,、盤裝、桶裝等,。盤裝和桶裝比較適合批量生產(chǎn),，而卷裝則適合個人使用。對于一些焊接需要,，外包裝形式還會配有真空包裝,，以保證焊接質(zhì)量。浙江Sn464Bi35Ag1錫條生產(chǎn)廠家重量是錫條質(zhì)量辨別的一個重要指標(biāo),，較重的錫條通常質(zhì)量更好,。

錫條浸錫工人安全操作規(guī)程：1.工作前戴防護(hù)眼鏡,穿好工作服,護(hù)腳蓋,。2.用錫鍋前,首先檢查并確認(rèn)其完好無損,方準(zhǔn)合閘加電。3.汽油,、甲苯等易燃易爆和水,嚴(yán)禁將其放在錫罐附近或注入熔化的錫中,。4.當(dāng)工件浸入錫中時，不允許攜帶大量水,。浸入時要緩慢,添加冷錫必須予熱,。5.抽風(fēng)排毒設(shè)備,應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時處理故障。6.嚴(yán)禁向酸液容器內(nèi)放任何雜物,避免飛濺或其他有害化學(xué)反應(yīng),。7.嚴(yán)禁皮膚直接接觸酸液(或其溶劑),如果濺到皮膚上,，立即用清水沖洗。8.浸錫過程中殘留的錫滴應(yīng)與水箱連接,。清理熱殘錫要用工具,使用壓縮空氣吹時要用檔板擋好,。9.工作完畢,酸和松香液應(yīng)蓋好并放在安全的地方。電源要切斷,場地要清理好,。

錫條的制備和品質(zhì)要求:錫條,，顧名思義即是條形的錫焊料，被業(yè)界簡稱錫條,。主要用于波峰焊和浸焊,，是目前電子焊料中消耗量比較大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長焊縫,。是所有電子,、電器等產(chǎn)品**為重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬噸,。錫條的制備工藝較簡單,，主要包括配料、熔煉和澆鑄兩道工序,，并嚴(yán)格控制氧化程度及金屬,、非金屬雜質(zhì)含量,。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數(shù)對錫條質(zhì)量影響較大,。錫條制備簡單，技術(shù)門檻低,，因而競爭異常激烈,，目前定價*在原材料成本上加上微薄的加工費(fèi)，一旦原材料錫的價格短期內(nèi)大幅波動,，就可能將那一點(diǎn)點(diǎn)微薄利潤一掃而空,，甚至虧損。錫條具有較高的熔點(diǎn),，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性,。

    錫條在波峰焊錫作業(yè)中問題點(diǎn)與改善方法:8.白色殘留物WHITERESIDUE:在焊接或溶劑清洗過后發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受.8-1.助焊劑通常是此問題主要原因,有時改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時產(chǎn)生白班,此時比較好的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助,產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專業(yè).8-2.基板制作過程中殘留雜質(zhì),在長期儲存下亦會產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可.8-3.不正確的CURING亦會造成白班,通常是某一批量單獨(dú)產(chǎn)生,應(yīng)及時回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可.8-4.廠內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保護(hù)層不兼容,均發(fā)生在新的基板供貨商,或更改助焊劑廠牌時發(fā)生,應(yīng)請供貨商協(xié)助.8-5.因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化,尤其是在鍍鎳過程中的溶液常會造成此問題,建議儲存時間越短越好.8-6.助焊劑使用過久老化,暴露在空氣中吸收水氣劣化,建議更新助焊劑(通常發(fā)泡式助焊劑應(yīng)每周更新,浸泡式助焊劑每兩周更新,噴霧式每月更新即可).8-7.使用松香型助焊劑,過完焊錫爐候停放時間太九才清洗,導(dǎo)致引起白班,盡量縮短焊錫與清洗的時間即可改善.8-8.清洗基板的溶劑水分含量過高,。 好的錫條在使用時會有較低的熔點(diǎn)，可以快速融化并均勻涂抹在焊接表面上,。低溫錫條供應(yīng)商

好的錫條通常具有較長的使用壽命,，不易受潮、氧化或變質(zhì),。深圳Sn464Bi35Ag1錫條

錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵,，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn),。使用鉆床,、剪板機(jī)和高處作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程,。2．焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅,。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來錘,、敲或撬東西,。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火,。3．剪切材料,，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合,，協(xié)調(diào)一致,。使用剪刀時不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙,，應(yīng)先通知電工切斷電源,，再進(jìn)行工作。5．敲擊板料要防止砸,、割手,。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷,。6．錫焊時清理水污,，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放,，用后要清理干凈,。7．密閉容器要打開通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。深圳Sn464Bi35Ag1錫條