有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別：趨勢：首先我們來看看有鉛和無鉛的趨勢,，隨著國際環(huán)保要求逐步提高，無鉛工藝成為電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)必然過程,。盡管無鉛工藝已經(jīng)推行這么多年,，仍有部分企業(yè)使用有鉛工藝，但無鉛工藝完全代替有鉛這是一個(gè)必然的結(jié)果,。但是無鉛工藝在使用方面有些地方也許還不如有鉛工藝,，所以我們以后要研究的是如何讓無鉛工藝更好地替代有鉛工藝。讓rosh環(huán)保更***的普及,，達(dá)到既盈利又環(huán)保的雙贏目標(biāo)?，F(xiàn)狀當(dāng)前國內(nèi)許多大公司也沒有完全采用無鉛工藝而是采取有鉛工藝技術(shù)來提高可靠性，在機(jī)車行業(yè)中西門子和龐巴迪等國際**公司也沒有完全采用無鉛工藝進(jìn)行生產(chǎn),，而是盡量豁免,。當(dāng)前有許多專業(yè)也認(rèn)為無鉛技術(shù)還有許多問題有待于進(jìn)一步認(rèn)識，如***工藝**李寧成博士也認(rèn)為當(dāng)前的無鉛工藝技術(shù)的發(fā)展還沒有有鉛技術(shù)成熟,，如先前的無鉛焊接采用的**多的,，**近發(fā)現(xiàn)由于Cu的含量稍低，焊點(diǎn)可靠性有些問題,，有人建議將Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到1%~2%,，但是現(xiàn)在時(shí)常上還沒有這種焊料合金的產(chǎn)品。同時(shí)無鉛焊接的電子產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有有鉛焊接生產(chǎn)的電子產(chǎn)品豐富。比較有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史,，經(jīng)過一大批有鉛工藝**研究,，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性。 錫條質(zhì)量的辨別可以從外觀開始,，觀察其表面是否平整光滑,。浙江有鉛Sn45Pb55錫條批發(fā)廠家

熔錫條爐、溶焊機(jī)安全操作規(guī)程：1．首先插上電源AC220V,，溶錫爐上溫時(shí)間：春,、夏為50分鐘；秋,、冬為60分鐘,。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊，如有超溫現(xiàn)象,，請速加未溶化焊錫條1~2根,，觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源,，進(jìn)行維修。嚴(yán)格控制爐溫溫度,，過高過低時(shí)及時(shí)調(diào)整,。2．當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí)，首先將插好元件的芯片,，按功率分類進(jìn)行浸焊,。3．將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm,。4．熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),，將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行）,，然后浸入助焊劑,，要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm，芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘,。5．將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,，上錫要求手拿夾子，夾子夾芯片平穩(wěn),，不能抖動(dòng),，芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘，芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理,。然后放入周轉(zhuǎn)筐,，作好記錄和標(biāo)識。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。浙江Sn99Ag0.3Cu0.7錫條供應(yīng)商好的錫條在焊接后會形成均勻的焊點(diǎn),，焊接接頭牢固可靠,，不易出現(xiàn)斷裂或松動(dòng)現(xiàn)象。

無鉛錫條是一種常見的焊接材料,，其主要成分是錫和一些其他金屬元素。除了錫以外,，常用的金屬元素包括銀,、銅、鎳和鈷等,。這些元素的添加可以改善無鉛錫條的焊接性能和機(jī)械性能,，同時(shí)減少其對環(huán)境和人體的污染。一般來說,，無鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應(yīng)用需求來確定的,。其中，錫的含量是比較高的,，通常達(dá)到了90%以上,。銀的含量也比較高，可以達(dá)到10%左右,，這樣可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐蝕性,。銅的含量通常在1%-2%之間，主要是為了提高無鉛錫條的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率,。鎳和鈷的添加可以增強(qiáng)無鉛錫條的韌性和硬度,，同時(shí)提高其抗氧化性能。需要注意的是,，無鉛錫條的成分對其焊接性能和機(jī)械性能有著重要的影響,。因此，在選擇和使用無鉛錫條時(shí),，應(yīng)該根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求來確定其成分和比例,，以確保焊接質(zhì)量和可靠性。同時(shí),，也應(yīng)該注意無鉛錫條對環(huán)境和人體的影響,，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以減少其污染和危害,。

波峰焊中所使用的錫條通常采用Sn-Pb合金,，其中Sn為主要成分，Pb為輔助成分,。以下是錫條的一般成分標(biāo)準(zhǔn)：1.Sn（錫）：至少達(dá)到99.3%的純度,，是錫條的主要成分，保證焊接的可靠性和流動(dòng)性。2.Pb（鉛）：比較大含量不超過0.7%,，是一種軟化劑,，可以改善錫條的流動(dòng)性，但含量過高可能會影響焊接的可靠性,。3.Cu（銅）：比較大含量不超過0.3%,，是一種雜質(zhì)，過多的銅可能會影響錫條的流動(dòng)性,。4.Zn（鋅）：比較大含量不超過0.2%,，是一種雜質(zhì)，過多的鋅可能會影響焊接的可靠性,。5.其他雜質(zhì)：總含量不超過0.3%,，包括鐵、鎳,、銀,、金等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對焊接性能有一定影響,。檢查錫條的表面是否均勻,，無雜質(zhì)和氣泡，這通常是高純度錫條的標(biāo)志,。

錫條噴錫高度過低,，可能出現(xiàn)以下問題：1.焊點(diǎn)不充分：低噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫波無法完全覆蓋焊接區(qū)域，從而導(dǎo)致焊點(diǎn)不充分,、容易出現(xiàn)冷焊或斷焊等問題,。2.焊點(diǎn)凹陷：過低的噴錫高度可能導(dǎo)致焊點(diǎn)凹陷，影響焊點(diǎn)的物理強(qiáng)度和可靠性,。3.不良外觀：低噴錫高度可能導(dǎo)致焊點(diǎn)外觀不平整,，給產(chǎn)品的外觀質(zhì)量帶來影響。為了獲得適當(dāng)?shù)膰婂a高度,，需要對波峰焊設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,。常見的方法包括調(diào)整焊錫浴溫度、控制焊錫泵的抽吸力,、調(diào)整焊錫浴的粘度等,。此外，還可以通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),，如焊接速度,、預(yù)熱溫度等，來達(dá)到理想的噴錫高度,?？傊?，波峰焊噴錫高度對于焊接質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。通過合理的調(diào)節(jié)和控制,，可以獲得理想的噴錫高度,，從而確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。觀察錫條的硬度,，高純度錫條一般較為柔軟,，易于加工。廣東有鉛錫條

錫條具有較高的耐腐蝕性,，能夠抵抗氧化和腐蝕的侵蝕,。浙江有鉛Sn45Pb55錫條批發(fā)廠家

無鉛錫條適用范圍：適用于波峰焊機(jī)焊接使用的97SCSAC305型無鉛錫條。3．程序：3.1安全操作規(guī)程：3.1.1.產(chǎn)品（指無鉛錫條）的搬運(yùn)盡可能使用機(jī)械化,，手工搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴手套；儲存?zhèn)}庫應(yīng)清潔,，不能與腐蝕物品堆存,，注意防潮和雨淋。3.1.2無鉛錫條存放時(shí)應(yīng)單獨(dú)放置在相應(yīng)的無鉛環(huán)保放置區(qū)域內(nèi),，并做好標(biāo)識,。3.1.3無鉛錫條使用時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用具，波峰焊機(jī)要抽風(fēng)良好,。SAC錫條是一種廣使用的錫條,，其成分通常為錫、銀和銅的合金,。根據(jù)不同的用途和要求,，SAC錫條有多種不同的種類。以下是常見的SAC錫條種類：1.按成分比例分類：根據(jù)錫,、銀和銅的比例不同,，SAC錫條可以分為多種類型，如SAC305,、SAC405,、SAC505等。其中,，SAC305是錫銀銅合金,，通常含錫量為3.0%，含銀量為3.0%,，含銅量為0.5%,；SAC405和SAC505則是錫、銀,、銅含量不同的合金,。浙江有鉛Sn45Pb55錫條批發(fā)廠家