錫膏由錫粉及助焊劑組成：1.1.1根據(jù)助焊劑的成份分為：松香型錫膏、免洗型錫膏、水溶性型錫膏,。1.1.2根據(jù)回焊溫度分：高溫錫膏,、常溫錫膏、低溫錫膏,。1.1.3根據(jù)金屬成份分：含銀錫膏（Sn62/Pb36/Ag2）,，非含銀錫膏（Sn63/Pb37）、含鉍錫膏（Bi14/Sn43/Pb43）,。錫膏中助焊劑作用：2.1除去金屬表面氧化物,。2.2覆蓋加熱中金屬面，防止再度氧化,。2.3加強(qiáng)焊接流動性,。錫膏要具備的條件：3.1保質(zhì)期間中，粘度的經(jīng)時變化要很少,，在常溫下錫粉和焊劑不會分離,，常要保持均質(zhì)。3.2要有良好涂抹性,。要好印刷,，絲印版的透出性要好，不會溢粘在印板開口部周圍,，給涂拌后,，在常溫下要保持長時間，有一定的粘著性,，就是說置放IC零件時,，要有良好的位置安定性。3.3給加熱后對IC零件和回路導(dǎo)體要有良好焊接性,，并要有良好的凝集性,，不產(chǎn)生過于滑散現(xiàn)象。3.4焊劑的耐蝕性,，空氣絕緣性,，要有良好的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，并無毒性,。3.5焊劑的殘?jiān)辛己玫娜芙庑约跋磧粜浴?.6錫粉和焊劑不分離,。在使用錫膏前，請確保工作環(huán)境清潔無塵,，避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量,。江蘇Sn42Bi58錫膏廠家

低溫錫膏是一種專門用于表面貼裝技術(shù)（SMT）的材料，具有一系列獨(dú)特的特性,。低溫錫膏的熔點(diǎn)通常在138℃至200℃之間,，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)焊料的熔點(diǎn),，因此被稱為低溫錫膏。這一特性使得它在焊接過程中對元器件的熱損傷較小,，有利于保護(hù)元器件并提高其可靠性,。特別適用于那些無法承受高溫焊接的元器件，如塑膠類,、開關(guān)類元件以及LED的小燈珠等,。低溫錫膏的合金成分通常為錫鉍合金，不含鉛,，因此符合RoHS標(biāo)準(zhǔn),，是一種環(huán)保材料。由于不含有害物質(zhì),，如氣相助焊劑和有機(jī)酸等,，它在焊接過程中不會釋放有毒氣體，有助于降低大氣污染,，符合現(xiàn)代環(huán)保意識需求,。南京Sn5Pb95錫膏錫膏具有較好的流動性，能夠填充焊接點(diǎn)的微小空隙,，提高焊接質(zhì)量。

在選擇錫膏時,，需要考慮具體的應(yīng)用需求,。首先，根據(jù)焊接溫度要求選擇合適的錫膏熔點(diǎn),。其次,，根據(jù)焊接材料的特性選擇合適的焊劑成分，以提高焊接性能,。此外,，還需要考慮焊接環(huán)境的要求，選擇具有良好耐腐蝕性的錫膏,。同時,，還可以根據(jù)焊接工藝的要求選擇不同類型的錫膏，如無鉛錫膏,、無鉛無鹵錫膏等,。綜上所述，錫膏的性能直接影響著焊接質(zhì)量,。在選擇錫膏時,，需要綜合考慮焊接溫度、焊接性能和可靠性等因素,，以滿足具體的應(yīng)用需求,。錫膏的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展隨著環(huán)保意識的提高,，錫膏的環(huán)保性也成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

錫膏SMT回流焊后產(chǎn)生間隙：間隙是指在元件引線與電路板焊點(diǎn)之間沒有形成焊接點(diǎn),。一般來說,，這可歸因于以下四方面的原因：1，焊料熔敷不足,；2,，引線共面性差；3,，潤濕不夠,；4，焊料損耗棗這是由預(yù)鍍錫的印刷電路板上焊膏坍落,，引線的芯吸作用（2.3.4）或焊點(diǎn)附近的通孔引起的,引線共面性問題是新的重量較輕的12密耳（μm）間距的四芯線扁平集成電路(QFP棗Quadflatpacks)的一個特別令人關(guān)注的問題,為了解決這個問題,提出了在裝配之前用焊料來預(yù)涂覆焊點(diǎn)的方法(9),此法是擴(kuò)大局部焊點(diǎn)的尺寸并沿著鼓起的焊料預(yù)覆蓋區(qū)形成一個可控制的局部焊接區(qū),并由此來抵償引線共面性的變化和防止間隙,引線的芯吸作用可以通過減慢加熱速度以及讓底面比頂面受熱更多來加以解決,此外,使用潤濕速度較慢的焊劑,較高的活化溫度或能延緩熔化的焊膏(如混有錫粉和鉛粉的焊膏)也能比較大限度地減少芯吸作用.在用錫鉛覆蓋層光整電路板之前,用焊料掩膜來覆蓋連接路徑也能防止由附近的通孔引起的芯吸作用,。。錫膏材料可以用于表面貼裝技術(shù)（SMT）和插件焊接技術(shù),，適用于各種電子設(shè)備的制造,。

高溫錫膏和低溫錫膏的成分區(qū)別：高溫錫膏一般是錫，銀,，銅等金屬元素組成,，低溫錫膏成分是錫、鉍,。高溫錫膏和低溫錫膏熔點(diǎn)區(qū)別：高溫錫膏是由錫銀銅組成的,，低溫是錫鉍，低溫的熔點(diǎn)是138,，高溫的熔點(diǎn)210-227,。高溫錫膏和低溫錫膏的應(yīng)用區(qū)別：低溫錫膏加Bi后其熔點(diǎn)溫度會大幅度降低，鉍的成分也比較脆,，一般只應(yīng)用于靜態(tài)的產(chǎn)品,，LED領(lǐng)域廣一些;高溫錫膏可靠性比較高，不易脫焊裂開所應(yīng)用的領(lǐng)域會廣些,。高溫錫膏與低溫錫膏回流焊時的區(qū)別：低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時的第二次回流的時候,，因?yàn)橐淮位亓髅嬗休^大的器件，當(dāng)?shù)诙位亓魇褂猛蝗埸c(diǎn)的焊膏時容易使已焊接的一次回流面(二次回流過爐時是倒置的)的大的器件出現(xiàn)虛焊甚至脫落,，因此第二次回流時一般采用低溫焊膏,，當(dāng)其達(dá)到熔點(diǎn)時但一次回流面的焊錫不會出現(xiàn)二次熔化。系作者獲得授權(quán),，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處,。錫膏材料在焊接過程中能夠形成均勻的焊點(diǎn)，提高焊接連接的可靠性,。淄博有鉛Sn30Pb70錫膏

若錫膏出現(xiàn)結(jié)塊,、變色等異常情況,，請停止使用，并及時聯(lián)系供應(yīng)商咨詢,。江蘇Sn42Bi58錫膏廠家

錫膏SMT回流焊后未焊滿：未焊滿是在相鄰的引線之間形成焊橋,。通常，所有能引起焊膏坍落的因素都會導(dǎo)致未焊滿,，這些因素包括：1,，升溫速度太快；2,，焊膏的觸變性能太差或是焊膏的粘度在剪切后恢復(fù)太慢,；3，金屬負(fù)荷或固體含量太低,；4,，粉料粒度分布太廣；5,；焊劑表面張力太小,。但是，坍落并非必然引起未焊滿,，在軟熔時,，熔化了的未焊滿焊料在表面張力的推動下有斷開的可能，焊料流失現(xiàn)象將使未焊滿問題變得更加嚴(yán)重,。在此情況下,，由于焊料流失而聚集在某一區(qū)域的過量的焊料將會使熔融焊料變得過多而不易斷開。除了引起焊膏坍落的因素而外,，下面的因素也引起未滿焊的常見原因：1，相對于焊點(diǎn)之間的空間而言,，焊膏熔敷太多,；2，加熱溫度過高,；3,，焊膏受熱速度比電路板更快；4,，焊劑潤濕速度太快,；5，焊劑蒸氣壓太低,；6,；焊劑的溶劑成分太高；7,，焊劑樹脂軟化點(diǎn)太低,。江蘇Sn42Bi58錫膏廠家