智能計(jì)劃派工金蝶MES生產(chǎn)計(jì)劃模塊包含3方面的內(nèi)容,，生產(chǎn)訂單的分解,、工單的維護(hù)與管理、車(chē)間工序的派工,，主要解決合理安排生產(chǎn)指令的問(wèn)題。主要功能1.智能計(jì)劃分解生產(chǎn)訂單的來(lái)源支持兩種方式：手工導(dǎo)入,、同步ERP數(shù)據(jù),。來(lái)源ERP數(shù)據(jù)也支持兩種：MRP計(jì)劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單,。智能計(jì)劃分解把來(lái)源數(shù)據(jù)作為待分解訂單,，執(zhí)行訂單分解操作，分解之后在金蝶MES中完成生產(chǎn)指令下達(dá)動(dòng)作,，即形成金蝶MES的工單,，或同時(shí)反向生成ERP的生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持一鍵快速自動(dòng)分解,；支持額定能力的動(dòng)態(tài)調(diào)整,，計(jì)劃自由掌握能力標(biāo)準(zhǔn)；支持拖拽式操作,，分解,、還原、移動(dòng)等,；提供類甘特圖面板,，可視化掌握各分解單元的負(fù)荷占比；支持分解超交期提醒功能,。2.工單管理工單是金蝶MES執(zhí)行跟蹤的依據(jù),，工單的來(lái)源支持3種方式：手工導(dǎo)入、智能計(jì)劃分解,、同步ERP數(shù)據(jù),。來(lái)源ERP數(shù)據(jù)為：生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持工單優(yōu)先級(jí)管理,；支持工單執(zhí)行狀態(tài)管理,；支持工單拆分功能；支持工單返工功能,；支持正常工單,、拆分工單及返工工單的上下游追溯查詢、支持工單S/N號(hào)的自動(dòng)生成,。3.智能派工對(duì)于工作單元/工作中心生產(chǎn)模式,，智能派工實(shí)現(xiàn)各工序聯(lián)動(dòng)派工，派工指令將推送至現(xiàn)場(chǎng)終端,。支持與ERP,、PLM等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同,。濟(jì)寧智能化MES軟件報(bào)價(jià)

    層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,，為企業(yè)打造一個(gè)高效的管理平臺(tái),。面對(duì)培訓(xùn)和提供持續(xù)的支持；他們表現(xiàn)得像合作伙伴,，還是推銷(xiāo)員,。只有供應(yīng)商能夠滿足自己的需求，終才會(huì)帶來(lái)令人滿意的成果,。7不理解或不使用關(guān)鍵特性如果對(duì)MES軟件的功能缺乏了解,、培訓(xùn)，或管理層沒(méi)有推進(jìn)全實(shí)施,，終會(huì)造成資源的浪費(fèi),。8系統(tǒng)故障在正式運(yùn)行MES軟件之前進(jìn)行測(cè)試是非常必要的——盡可企業(yè)規(guī)模較小，業(yè)務(wù)流程一般相對(duì)簡(jiǎn)單,，因此需要的MES技術(shù)要求并不是很高,，所以其實(shí)施周期相對(duì)較短，見(jiàn)效也較快,。易掌管MES很適合在我國(guó)中小型企業(yè)實(shí)施,，它能很好解決企業(yè)決策層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業(yè)現(xiàn)實(shí)所需,，很好的改善企業(yè)的管理機(jī)制和能力,，為企業(yè)節(jié)約有形的資本和提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。少的,，也是基礎(chǔ)所在,。宜采用分布式體系和模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)MES，能模擬用戶數(shù)量和行為,，對(duì)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整,，避免意外停機(jī)。9培訓(xùn)不充分如果企業(yè)不重視培訓(xùn),，那么上線MES就會(huì)伴隨一定的風(fēng)險(xiǎn),，也不會(huì)在未來(lái)獲得優(yōu)異投資回報(bào)。大多數(shù)MES廠商會(huì)在產(chǎn)品上線后提供后續(xù)的服務(wù)和支持,。企業(yè)的員工在接受了廠商的培訓(xùn)后,，再江蘇智蝶MES系統(tǒng)使用根據(jù)自己的行業(yè)、獨(dú)特的生產(chǎn)流程甚至加入自己的個(gè)人特色,，是很重要的,。 安徽智改數(shù)轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)推薦實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)科學(xué)決策,。

   電子產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍,，MES系統(tǒng)也隨著電子產(chǎn)品的優(yōu)化而迭代升級(jí),，從傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細(xì)分領(lǐng)域的MES系統(tǒng),，數(shù)據(jù)顯示,，到2020年，MES行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到931億元,，未來(lái)保持年均18%的復(fù)合增速,。在MES系統(tǒng)品牌、種類繁多的市場(chǎng)環(huán)境下,，不同的電子制造廠商需要對(duì)各個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配,，將生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制,、數(shù)據(jù)采集,、SPC質(zhì)量分析和工序計(jì)劃調(diào)度交由合適的MES系統(tǒng)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的良好互動(dòng),，才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化自身生產(chǎn)制造流程,，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。除了市面上已有的MES系統(tǒng),，電子制造企業(yè)還可以根據(jù)自身需求定制MES系統(tǒng),，這樣有助于企業(yè)深入總結(jié)生產(chǎn)制造過(guò)程中的問(wèn)題，從而找出其中的痛點(diǎn),，對(duì)癥下藥切實(shí)解決企業(yè)生產(chǎn)制造的問(wèn)題,，更快速打造合適的MES系統(tǒng)。電子制造行業(yè)經(jīng)過(guò)了十幾年的高速增長(zhǎng),，目前已經(jīng)具備了巨大的存量市場(chǎng),，但是隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興產(chǎn)業(yè)的崛起,，新需求會(huì)快速出現(xiàn),，新的驅(qū)動(dòng)力也會(huì)快速形成，MES系統(tǒng)的發(fā)展和采用會(huì)對(duì)電子制造在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中起到推波助瀾的作用,。面對(duì)如此眾多的MES廠家,，企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行甄別？什么樣的MES系統(tǒng)既能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題,？又能與工業(yè),。

近年來(lái)，隨著JIT(Just In Time),、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出,，以及客戶、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求,，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視,。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到要從**基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競(jìng)爭(zhēng)力,，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)（基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)）取出,，穿過(guò)操作控制級(jí),，送達(dá)管理級(jí)，通過(guò)連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,。MES在國(guó)外被迅速而***地應(yīng)用,。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） [2]  旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能,，競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用,，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí),、規(guī)范流程,、利用工具、管理創(chuàng)新,，根據(jù)MES成熟度模型 [3]  對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析,，按照信息集成、事務(wù)處理,、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng),，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,，為企業(yè)帶來(lái)預(yù)期效益,。MES系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的管理和控制，包括生產(chǎn)調(diào)度,、生產(chǎn)任務(wù)分配,、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤等操作的自動(dòng)化管理。

    全球經(jīng)濟(jì)和國(guó)際市場(chǎng)的變化,，為我國(guó)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了機(jī)遇,。如：從勞動(dòng)密集型的加工基地到制造基地；在大力發(fā)展消費(fèi)品制造業(yè)的同時(shí),，加大裝備制造業(yè)的發(fā)展,；努力降低能源消耗；加大產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)等,。除了產(chǎn)業(yè)方向,、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整外，另有三個(gè)明顯特征：(1)向先進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型,，既是轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容,，又是轉(zhuǎn)型的主要手段；既包括先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改造,，更包括先進(jìn)制造模式的提升,。(2)面向區(qū)域經(jīng)濟(jì)化的產(chǎn)業(yè)聚集。產(chǎn)業(yè)集群更強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的合作和產(chǎn)業(yè)鏈的和諧,。(3)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)方式和價(jià)值目標(biāo)的轉(zhuǎn)移,。由面向穩(wěn)定市場(chǎng)的產(chǎn)能型向適應(yīng)多樣變化市場(chǎng)的敏捷型,，由產(chǎn)品體現(xiàn)到制造能力體現(xiàn)。向先進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展,，促進(jìn)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力內(nèi)容和價(jià)值目標(biāo)的改變,。相應(yīng)地,，這對(duì)于制造業(yè)企業(yè)信息化應(yīng)用,，都有直接的影響。制造企業(yè)需要一款上承ERP,、下接設(shè)備,，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，幫助生產(chǎn)管理人員合理優(yōu)化生產(chǎn)資源配置的MES系統(tǒng),。江蘇智蝶數(shù)字科技有限公司經(jīng)過(guò)在制造業(yè)信息化多年的經(jīng)驗(yàn)積累,，自主研發(fā)幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化的金蝶MES系統(tǒng)。 優(yōu)化物料管理,，降低庫(kù)存成本,。濟(jì)寧智能化MES軟件報(bào)價(jià)

MES在統(tǒng)一平臺(tái)上顯示流程圖、工藝指標(biāo)和臺(tái)賬,、交接日志,、輸出數(shù)據(jù)、質(zhì)量和調(diào)度,、質(zhì)量測(cè)試報(bào)表等信息,。濟(jì)寧智能化MES軟件報(bào)價(jià)

    MES系統(tǒng)人員績(jī)效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間,。人員在各工位通過(guò)登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取),，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等,。從而實(shí)現(xiàn)為績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)的目的,。智能排產(chǎn)解決問(wèn)題：資源約束，均衡生產(chǎn);快速反應(yīng),。優(yōu)化排產(chǎn);降低庫(kù)存,，減少成本。智能排產(chǎn)模塊于ERP與MES的應(yīng)用基礎(chǔ),，使得計(jì)劃與生產(chǎn)信息得以實(shí)時(shí)反饋,，從而解決了傳統(tǒng)排產(chǎn)軟件人工干預(yù)比較多的問(wèn)題，使計(jì)劃更科學(xué),，更合理,，更準(zhǔn)確，更方便,。對(duì)接受的訂單進(jìn)行交期承諾,，有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,，物料計(jì)劃及機(jī)組作業(yè)安排，并將結(jié)果下達(dá)到MES,。同時(shí)MES又將生產(chǎn)線發(fā)生的實(shí)時(shí)狀態(tài)反饋給計(jì)劃,，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。濟(jì)寧智能化MES軟件報(bào)價(jià)