在雪花粉生產(chǎn)過(guò)程中,，切片、制泥,、滾筒干燥,、破碎過(guò)篩及粉碎工序均可能造成一定數(shù)量的細(xì)胞破裂，使部分風(fēng)味物質(zhì)成分及淀粉流失,，較終產(chǎn)品保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40～60%左右,，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現(xiàn)粘度較大的特性,。同時(shí),，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松,，容重較小,，儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用較高，但其工藝流程較短,，能耗相對(duì)較低,。后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家可以根據(jù)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤,、復(fù)水性等性能差異,，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費(fèi)者享受到更豐富多彩的生活,?？梢灶A(yù)見(jiàn)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產(chǎn)品均具有廣闊的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景。馬鈴薯全粉普遍用于食品,、制藥等行業(yè),；魚餌用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后,，用擠出機(jī)擠壓制泥,，然后通過(guò)滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥，較后破碎,、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,，加工流程較短,，生產(chǎn)周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過(guò)對(duì)物料薄層進(jìn)行處理,，使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu),，另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高，產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重,，使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異,，產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行,，首先將馬鈴薯原料通過(guò)熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥,，從而去除原料表面大部分的水分，再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過(guò)渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥,，較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎,、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對(duì)熱接觸時(shí)間短,，干燥效率更高,，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性,、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì),。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難，易分散的問(wèn)題,，同時(shí)可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用,。霧化好的餌料馬鈴薯全粉經(jīng)銷商馬鈴薯去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片。

馬鈴薯全粉對(duì)海綿蛋糕的比容影響明顯,；添加25%,、35%、45%,、55%的馬鈴薯全粉,，蛋糕的比容均高于對(duì)照，添加35%,、45%的馬鈴薯全粉,，比容增加值達(dá)到明顯水平，可見(jiàn)適當(dāng)添加馬鈴薯全粉,，可以提高蛋糕的膨發(fā)性,，其機(jī)理還需進(jìn)一步研究。當(dāng)馬鈴薯全粉含量增加65%以上時(shí),，比容低于對(duì)照,，且隨著添加量的增加，比容明顯減小,，原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉,，體系中的面筋含量降低,，支撐蛋糕面糊在受熱過(guò)程中因蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化相互交錯(cuò)形成面筋網(wǎng)絡(luò)膨脹所需要的力減弱，使面糊比重增加,，持氣能力降低,，造成蛋糕比容變小。

馬鈴薯全粉是以干物質(zhì)含量高的良好馬鈴薯為原料,，經(jīng)過(guò)清洗,、去皮、切片,、漂燙,、冷卻、蒸煮,、混合,、調(diào)質(zhì)、干燥,、篩分等多道工序制成的,，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過(guò)程中采用了回填,、調(diào)質(zhì),、微波烘干等先進(jìn)的工藝生產(chǎn)方法，較大限度地保護(hù)了馬鈴薯果肉的組織細(xì)胞不被破壞,，可使復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣,、風(fēng)味、口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產(chǎn)品,。它們是因加工工藝過(guò)程的后期處理不同,，而派生出的兩種不同風(fēng)格的產(chǎn)品,。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀,，細(xì)胞完好率在90%以上,；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀,，細(xì)胞被破壞較多，保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40~60%左右,。相比較而言,，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風(fēng)味,。馬鈴薯全粉經(jīng)脫水干燥而得的粉末狀等產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。

馬鈴薯全粉的加工會(huì)進(jìn)行濕熱處理,，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對(duì)樣品進(jìn)行改性的一種物理處理方法,。樣品經(jīng)濕熱處理后,，其產(chǎn)品的溶解度和結(jié)晶度升高；吸油性,、凍融穩(wěn)定性,、膨脹度、較終黏度,、峰值黏度,、谷值黏度、回生值,、崩解值和還原糖含量降低,。濕熱處理對(duì)馬鈴薯全粉的品質(zhì)有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術(shù)檢測(cè)食品品質(zhì)具有“快速,、準(zhǔn)確,、環(huán)保”的優(yōu)勢(shì),，可將近紅外光譜技術(shù)應(yīng)用于馬鈴薯全粉品質(zhì)的檢測(cè)中,。應(yīng)建立針對(duì)馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質(zhì),、干物質(zhì)以及還原糖含量的定量預(yù)測(cè)模型,。馬鈴薯將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī),，對(duì)原料進(jìn)行稱量,。胚料用土豆全粉多少錢

以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球,。魚餌用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī),，蒸汽去皮對(duì)原料沒(méi)有形狀的嚴(yán)格要求,，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層,。馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片為佳,。切片的薄厚很有講究，如果過(guò)薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響,，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加,。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃,，時(shí)間15分鐘，然后高溫蒸煮,，溫度為100℃,，時(shí)間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過(guò)的馬鈴薯片斷成小顆粒,，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成,。魚餌用馬鈴薯顆粒全粉雪花粉

甘肅愛(ài)味客馬鈴薯加工有限公司致力于食品,、飲料，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求,。愛(ài)味客擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富,、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供馬鈴薯雪花全粉,，馬鈴薯粉,，馬鈴薯全粉，馬鈴薯顆粒粉,。愛(ài)味客致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。愛(ài)味客始終關(guān)注自身,，在風(fēng)云變化的時(shí)代,，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使愛(ài)味客在行業(yè)的從容而自信,。