對(duì)于數(shù)字工廠,，德國(guó)工程師協(xié)會(huì)的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型,、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò),，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化,，通過(guò)連續(xù)的沒(méi)有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品,、過(guò)程和工廠模型數(shù)據(jù)庫(kù),，通過(guò)先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理,，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能,。在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度 高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成[1],。多維明軟為包裝行業(yè)提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案。海南數(shù)字工廠哪里好

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案,，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通,，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島,，讓勞動(dòng)力,、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫(kù)存,、生產(chǎn)進(jìn)度,、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見(jiàn)即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型,，幫助用戶通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放上佳產(chǎn)能,。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化,、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化,、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠。數(shù)字化工廠數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真,、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,，同時(shí)具有其鮮明的特征,。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力,，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。江蘇數(shù)字工廠是什么多維明軟深耕行業(yè)多年,，提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案，服務(wù)于紙箱行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。

軟件除了上述功能,，還有很多智能化的功能。比如說(shuō),，當(dāng)該商品庫(kù)存到達(dá)一個(gè)設(shè)定值時(shí),，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示管理員進(jìn)行補(bǔ)貨。這就是一套WMS（WarehouseManagementSystem,，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）,。商品從供應(yīng)商到終端客戶手里，需要經(jīng)過(guò)掃碼入庫(kù),、從庫(kù)里出貨碼貨到貨架,、待客戶揀選、收銀員掃碼,、客戶完成購(gòu)買(mǎi)等一長(zhǎng)串的流程,。其中可能還會(huì)有商品丟失、理貨員報(bào)失補(bǔ)貨,、商品過(guò)期退庫(kù)等流程,。這是一個(gè)開(kāi)環(huán)的流程。商超系統(tǒng)里面,，信息傳遞是通過(guò)人工掃碼來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，這就是比較傳統(tǒng)的一種信息采集方式。自動(dòng)化設(shè)備采集自動(dòng)化設(shè)備的采集原理與人工采集的原理是一致的,，只是我們產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)介質(zhì)多了一些而已,。比如，傳感器數(shù)據(jù),，也是可以被采集上傳給系統(tǒng)的,，這些數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)在RFID里面。

智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可采集,、分析、判斷,、規(guī)劃;通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程,。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí),、自行維護(hù)能力,。實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作。智能制造：人機(jī)一體化智慧工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級(jí)版,，但是與智能制造還有很大差距,。智能制造系統(tǒng)在制造過(guò)程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析,、推理,、判斷、構(gòu)思和決策等,。通過(guò)人與智能機(jī)器的合作,，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過(guò)程中的腦力勞動(dòng),。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化,、智能化和高度集成化。多維明軟數(shù)字工廠解決方案幫企業(yè)管理物流,、信息流和資金流,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

智能制造智能制造系統(tǒng)不只是人工智能系統(tǒng),，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng),，是混合智能。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析,、判斷,、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位,，同時(shí)在智能機(jī)器配合下,，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起,，互相配合,，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化,。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在討論智能制造,，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成,，也就是可以達(dá)到數(shù)字工廠的水平,；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互,，也就是達(dá)到智能工廠的水平,。應(yīng)用基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制多維明軟擁有多個(gè)數(shù)字工廠紙箱行業(yè)實(shí)施案例,，提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持。什么數(shù)字工廠常見(jiàn)問(wèn)題

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當(dāng)前,，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無(wú)紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過(guò)程中,，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù),，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%,。基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠數(shù)字化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在制造規(guī)劃層的一個(gè)獨(dú)特視角,?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用虛擬仿真技術(shù)對(duì)制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃,、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬,、分析、評(píng)估,、驗(yàn)證和優(yōu)化,，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無(wú)法處理的復(fù)雜系統(tǒng),，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況,，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃,、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證階段有著重要的作用,。仿真技術(shù)也是數(shù)字工廠的基礎(chǔ)技術(shù)之一。海南數(shù)字工廠哪里好

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