oee是指設(shè)備綜合效率，通常情況下,，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,，它是一個自主的測量工具,。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,，其中,，可用率=操作時間/計劃工作時間。oee是指設(shè)備綜合效率,，通常情況下,，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗,，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率,、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間,。什么是OEE瀏覽：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具,，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項分析,，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作,。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高,。吉林比較好的OEE

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性,。從而持續(xù),、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H,，班前計劃停機10Min,，故障停機30Min,，設(shè)備調(diào)整35Min，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個工作天共加工產(chǎn)品400件,，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響,。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失,，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機,、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目,。浙江OEE歡迎選購多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，合理安排排產(chǎn)，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

在計算OEE之前需要進行相關(guān)的應(yīng)用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后,，才能在設(shè)備綜合效率計算服務(wù)中啟動相關(guān)的計算服務(wù),。設(shè)置計算周期進入應(yīng)用配置頁面，單擊計算周期設(shè)置,。OEE默認五分鐘計算一次,，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計算周期，計算周期設(shè)置越短,，對云資源的占用越高,，建議設(shè)置不要過于頻繁。設(shè)置計算配置要對指定設(shè)備計算OEE,，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型,，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計算配置操作,。在計算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對設(shè)備的OEE計算方式進行配置,。設(shè)置設(shè)備運行標準首先選擇設(shè)備管理運行狀態(tài)對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性，然后填寫屬性表達式和值,。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機預(yù)熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性,，然后選擇表達式為小于（<），值填寫為2,。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機）或者1（運行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動,，開始計算操作時間。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失,，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調(diào)試損失、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞,、設(shè)備突發(fā)故障,、原料短缺等表示設(shè)備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工,。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具,，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失,，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流,、導(dǎo)軌阻塞清潔,，檢查一般指停工5分鐘以下,，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計產(chǎn)能運行,、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間,，提升設(shè)備OEE,。

注意事項·OEE要套用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能套用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義,?！EE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品,?！EE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化,、制度化,，例如，絕不要允許給換線留出時間,。詳細解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù),。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設(shè)備故障,，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=總產(chǎn)量/（操作時間/理想加工一單位產(chǎn)品的周期時間）=總產(chǎn)量/（操作時間*理想生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素,，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE水平,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。什么是OEE分類

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OEE是由可用率,，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障,，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素,，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失,，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。TPM咨詢公司認為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用,，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準,，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。吉林比較好的OEE