.減少質量成本,。質量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比,。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因,。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的,，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數(shù)據(jù)的跟蹤,，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因,，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產(chǎn)階段,，關注提高生產(chǎn)質量的信息,，可減少保修成本,。在以前的工業(yè)調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利,，廢品和返修率成本為2％,，保修成本為1％。.提高員工生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達到無紙化管理,。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率,。把員工從報告中解放出來,，允許員工完成一些更加有意義的任務。.提高勞動生產(chǎn)率,。減少設備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得大的生產(chǎn)效率,。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設備等的自動調度,，降低設備的等待時間，提升設備的OEE水平,。比較好的OEE分析

OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里,，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況,；而合格品率則反映了設備的有效工作情況,。反過來，時間開動率度量了設備的故障,、調整等項停機損失,，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉,、速度降低等項性能損失,；合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例：8h體制,，中午休息1h,，上班時間清掃等20m，上,、下午各休息15m,。有一臺設備，因應市場需要,，每天加班30m,，該設備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內應生產(chǎn)575件,，但實際418件,，實際節(jié)拍為1m,，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%,。計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.什么OEE有什么多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設備等的自動調度,，降低設備的等待時間，提升設備OEE,。

設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,，是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,，簡稱OEE,。一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的理論產(chǎn)能,，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗,。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具,。OEE是由可用率,，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設備故障,，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素,，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。

.減少故障成本,。當設備不能使用時，生產(chǎn)即停止,，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,，從而影響資金流動和稅收。例如,，在一個典型半導體生產(chǎn)廠,，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反,，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本,。OEE能夠預測維修,，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時,，維修部門能夠分析趨勢,，來預測即將發(fā)生的失效,。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施,，做好預測維修,。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率,?？梢岳矛F(xiàn)有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本,。.增加勞動效率,。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高,，因為它不可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù),。用這些數(shù)據(jù),，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎上合理安排資源。當業(yè)務發(fā)生轉變時,，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內物流,，提升設備OEE水平,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

質量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質量指數(shù)是用來評價質量的損失,，它用來反映沒有滿足質量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率=開動時間/負荷時間而,，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率=凈開動率×速度開動率而,，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具,，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用，全局設備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準,，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一,。多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設備OEE,。比較好的OEE分析

多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調度,，降低生產(chǎn)設備的等料時間，提升設備OEE,。比較好的OEE分析

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調試損失,、暫停機損失、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失,。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是,，在實際的套用中,，當與班次，員工,，設備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜,，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù),，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工,，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單,。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車,，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等,。比較好的OEE分析