OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控,，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控,，應(yīng)用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患,；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài),，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視,，設(shè)備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息,；√物料人員,，品質(zhì)管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料,；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設(shè)備的狀態(tài),，當設(shè)備有異常時,，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報表,，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率,；√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因,；√可查詢?nèi)我划惓栴}的處理過程,，如異常發(fā)生時間點，異常處理時間,，恢復(fù)正常的時間點,；多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，合理安排排產(chǎn),，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。廣西OEE好選擇

“非設(shè)備因素停機”包括開工不足停機,、等待訂單,、等待計劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水,、停電,、停汽、停氣,，使需要上述供給的設(shè)備停機,。上述的停機損失并不屬于停機設(shè)備本身的問題,，而是大系統(tǒng)對設(shè)備的影響。上述的“計劃停機”應(yīng)界定為設(shè)備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng),，如加油,、加冷卻劑、停機點檢,、清掃,、緊固、升溫,、預(yù)熱,、升速等活動。計劃停機應(yīng)不包括因更換產(chǎn)品而造成的工,、模,、夾具更換，設(shè)備參數(shù)調(diào)整所造成的停機,。這樣修正之后所計算得到的OEE,，基本反映了設(shè)備本身人-機系統(tǒng)的維護狀況。而設(shè)備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映,?！锿耆行a(chǎn)率=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率（OEE）其中，設(shè)備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設(shè)備因素停機時間）/日歷工作時間,，由此看出,，完全有效生產(chǎn)率把因為設(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設(shè)備產(chǎn)能不平衡,、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來,。北京OEE認真負責(zé)多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

績效–資產(chǎn)產(chǎn)生多少？質(zhì)量–資產(chǎn)產(chǎn)生多少個上佳物品,？OEE計算OEE公式是通過將可用性,，性能和質(zhì)量相乘得出的,，并用百分比表示,。查找資產(chǎn)的OEE首先要評估可用性,，這是通過將資產(chǎn)的總運行時間除以資產(chǎn)的計劃總生產(chǎn)時間來計算的,。它不包括為預(yù)防性維護,，假期或類似情況而計劃的停機,。例如,，如果一臺機器應(yīng)該運行12個小時,，但發(fā)生故障并且運行11個小時，則可用性為0.917或97％,。接下來,，通過將實際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產(chǎn)的性能。假設(shè)您有一項資產(chǎn),，可以運行12小時,，大生產(chǎn)率為每小時1,000個單位。大吞吐量為12,000,。但是,，如果該資產(chǎn)在那段時間生產(chǎn)11500個單位，則性能得分將為0.958或98％,。后,，必須確定資產(chǎn)生產(chǎn)的商品的質(zhì)量。通過將生產(chǎn)的可用單位數(shù)除以開始的總單位數(shù)來計算質(zhì)量,。

·可以針對問題,，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率,，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù),?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù),，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況,，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險和六大損失,，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力,?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本,，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命,。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績,，從而提高生產(chǎn)效率,。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力,。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT）,，降低返修率,，減少質(zhì)量成本，設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,，需要系統(tǒng)化的提升,。

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設(shè)計和分析工具用于可靠性分析,、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用,。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE,。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具,，你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作,，就必須走進車間,，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能著眼于設(shè)備自身,，否則除非原因是明顯的,，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高,，如：購買超大型設(shè)備,，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率,。為了增加OEE公式中的百分比,，可以使用其它工具或方法，如TDC,、RCA,、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法,，它集中在真實的停工時間損失,，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個主要障礙,，它通過為維修管理員提供一個工具,，用于顯示與OEE相關(guān)的實際價值儲蓄。多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。北京OEE認真負責(zé)

多維明軟的APS排產(chǎn),，實時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃,，規(guī)劃時間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。廣西OEE好選擇

對于經(jīng)常進行分析的條件,，可以單擊保存,，對于保存的分析方法，下次進入設(shè)備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件,，進行分析,。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢,，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢,。如：沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結(jié)果，由于沖壓機每天生產(chǎn)一個常日班（工廠日歷安排的班次）,，03月15日OEE為92%,，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%,。如果選擇多臺設(shè)備進行分析,，在趨勢圖上會注明是哪臺設(shè)備的分析結(jié)果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析,，切換到時間開動率詳細分析頁簽,，然后單擊查詢。除了時間開動率的指標以外,，還會展示有效時間和設(shè)備運行時間的分析結(jié)果,。在后的詳細記錄中，列出詳細的記錄包括每個時間段和分組的有效時間,、開機時間和時間開動率,。廣西OEE好選擇