對(duì)于經(jīng)常進(jìn)行分析的條件，可以單擊保存,，對(duì)于保存的分析方法,，下次進(jìn)入設(shè)備綜合效率分析會(huì)自動(dòng)默認(rèn)按照之前保存的條件，進(jìn)行分析,。綜合趨勢(shì)分析首先選擇好分析條件以后,，單擊查詢，綜合趨勢(shì)分析將計(jì)算OEE的變化趨勢(shì),。如：沖壓機(jī)按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個(gè)班次的結(jié)果,，由于沖壓機(jī)每天生產(chǎn)一個(gè)常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%,，03月20日降到了0%,，03月21日回升到42%。如果選擇多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行分析,，在趨勢(shì)圖上會(huì)注明是哪臺(tái)設(shè)備的分析結(jié)果,。時(shí)間開動(dòng)率詳細(xì)分析可以對(duì)OEE中的時(shí)間開動(dòng)率進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)分析，切換到時(shí)間開動(dòng)率詳細(xì)分析頁簽,，然后單擊查詢,。除了時(shí)間開動(dòng)率的指標(biāo)以外，還會(huì)展示有效時(shí)間和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的分析結(jié)果,。在后的詳細(xì)記錄中,，列出詳細(xì)的記錄包括每個(gè)時(shí)間段和分組的有效時(shí)間、開機(jī)時(shí)間和時(shí)間開動(dòng)率,。多維明軟生產(chǎn)管理通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間,，提升設(shè)備OEE。河北O(jiān)EE

速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計(jì)算實(shí)例1我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：假設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)劃停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,工裝調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件不合格,求這臺(tái)設(shè)備的OEE,？根據(jù)上面可知：?計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)?實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產(chǎn)總量=450(件)?理想速度*實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%中國(guó)香港OEE價(jià)格多維明軟的APS排產(chǎn),，實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)劃時(shí)間短,，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平,。

.減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí),，生產(chǎn)即停止,，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動(dòng)和稅收。例如,，在一個(gè)典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠,，設(shè)備停工1h會(huì)使稅收損失$100000。相反,，如果能將50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。.降低維修成本,。OEE能夠預(yù)測(cè)維修,，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí),，維修部門能夠分析趨勢(shì),，來預(yù)測(cè)即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),，維修部門能夠提前采取措施,，做好預(yù)測(cè)維修。例如．維修部門可以事先訂購(gòu)零件,，提高效率,。可以利用現(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時(shí)雇一些維修工人,。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本,。.增加勞動(dòng)效率。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言,，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因?yàn)樗豢梢詭椭僮髡叻治鐾９ぴ?，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù),。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源,。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí),，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。

OEE的計(jì)算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù),、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況,。上述OEE的計(jì)算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失,，又反映了操作,、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失,。從設(shè)備管理的角度來看,，合格品率不一定,、真實(shí)地反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平,。筆者建議引入一個(gè)純?cè)O(shè)備合格品率的概念,，即純?cè)O(shè)備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設(shè)備因素廢品數(shù)量）由此引出了純?cè)O(shè)備OEE的概念，簡(jiǎn)記為OEE純,?！颫EE純=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×純?cè)O(shè)備合格品率這里的時(shí)間開動(dòng)率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動(dòng)率的定義不變,。OEE純更集中反映了設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改,。OEE純是為了集中,、客觀反映設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)水平,。因?yàn)橥耆行a(chǎn)率就是反映設(shè)備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因?yàn)樵O(shè)備,，哪些是來自設(shè)備以外的因素,。多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案我們?cè)谟?jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素,，如無訂單,、停水、電,、氣,、汽等因素造成停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算,。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī),，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī)。如果算做故障停機(jī),，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī),。各個(gè)企業(yè)的計(jì)算五花八門，失去相互的可比性,。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一擴(kuò)展,，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解,?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因?yàn)槲覀円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外部因素）引起的停機(jī)損失分離出來,，作為利用率的損失來度量，故在計(jì)算OEE時(shí),，設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率就要做相應(yīng)調(diào)整,。在TEEP計(jì)算中設(shè)備利用率=（日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間）/日歷工作時(shí)間多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE,。山西OEE聯(lián)系人

多維明軟智能工廠管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié),，提升設(shè)備OEE。河北O(jiān)EE

計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H,，班前計(jì)畫停機(jī)10MIN,，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN,，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品,，求這臺(tái)設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際套用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因,。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作,。長(zhǎng)期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。河北O(jiān)EE