同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析,、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始,。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE,。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具，你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面,。如果是在制造業(yè)工作,，就必須走進(jìn)車間，對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量,。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能著眼于設(shè)備自身,，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因,。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高,，如：購(gòu)買超大型設(shè)備,，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率,。為了增加OEE公式中的百分比,，可以使用其它工具或方法，如TDC,、RCA,、FTA等。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法,，它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失,，以做出更合理的管理決策,。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙,，它通過為維修管理員提供一個(gè)工具，用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄,。上海多維明軟公司,，您的數(shù)字工廠合作伙伴，歡迎咨詢,！山東放心OEE

.減少故障成本,。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)即停止,，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,，從而影響資金流動(dòng)和稅收。例如,，在一個(gè)典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠,，設(shè)備停工1h會(huì)使稅收損失$100000。相反,，如果能將50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。.降低維修成本,。OEE能夠預(yù)測(cè)維修,，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí),，維修部門能夠分析趨勢(shì),，來預(yù)測(cè)即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),，維修部門能夠提前采取措施,，做好預(yù)測(cè)維修。例如．維修部門可以事先訂購(gòu)零件,，提高效率,?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時(shí)雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本,。.增加勞動(dòng)效率,。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高,，因?yàn)樗豢梢詭椭僮髡叻治鐾９ぴ颍铱梢詭椭僮髡攉@得生產(chǎn)數(shù)據(jù),。用這些數(shù)據(jù),，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí),，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工,。天津OEE工藝多維明軟ERP系統(tǒng)，從影響OEE的各個(gè)環(huán)節(jié)入手,，改進(jìn)流程,，讓您設(shè)備OEE水平得到提高。

開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失,。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性,，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平,，操作技能的熟練程度等的不同而異,。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除,。利用OEE的一個(gè)重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失,、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失,、減速損失,、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。OEE的應(yīng)用價(jià)值OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地,，實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會(huì)給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。以下列出了其中的一些效益。

利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失,、換裝調(diào)試損失,、暫停機(jī)損失、減速損失,、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失,。採(cǎi)集方法OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是,，在實(shí)際的套用中,，當(dāng)與班次，員工,，設(shè)備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí)，便變得十分複雜,，利用人工採(cǎi)集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事,，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具,，OEE數(shù)據(jù)採(cǎi)集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採(cǎi)集模組,，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí),，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告,，包括故障停工，在制品信息和OEE等,。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕鬆而簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用,，例如標(biāo)緻汽車,，雅詩(shī)藍(lán)黛化妝品美國(guó)伊頓汽車零部件等。設(shè)備OEE可以用來為評(píng)估APS排產(chǎn),，場(chǎng)內(nèi)物流的效率的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),。

OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案我們?cè)谟?jì)算OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素,，如無訂單,、停水、電,、氣,、汽等因素造成停機(jī)損失,，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī),，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī),。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī),。各個(gè)企業(yè)的計(jì)算五花八門,，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一擴(kuò)展,，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法,，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因?yàn)槲覀円呀?jīng)把非設(shè)備因素（即設(shè)備外部因素）引起的停機(jī)損失分離出來,，作為利用率的損失來度量，故在計(jì)算OEE時(shí),，設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率就要做相應(yīng)調(diào)整,。在TEEP計(jì)算中設(shè)備利用率=（日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間）/日歷工作時(shí)間多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE,。OEE誠(chéng)信合作

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綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能,，簡(jiǎn)稱OEE,。一般來說，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力,。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量,，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值,，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具,。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間用于評(píng)估停產(chǎn)造成的損失,，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件,，如設(shè)備故障、原材料短缺,、生產(chǎn)方式改變等,。性能指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)/生產(chǎn)率性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運(yùn)行的因素,，如設(shè)備的磨損,、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評(píng)價(jià)質(zhì)量損失,，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品),。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司,，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動(dòng)化,、數(shù)字化,、智能化運(yùn)營(yíng)管理解決方案、管理咨詢與運(yùn)維服務(wù),。山東放心OEE