OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值,。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來調(diào)動(dòng)員工的自主性,。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平,。OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H,，班前計(jì)劃停機(jī)10Min，故障停機(jī)30Min,，設(shè)備調(diào)整35Min,，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件,，有20件廢品,，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響,。因?yàn)樵谟⒄Z中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi),、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī),、故障,、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項(xiàng)目。APS排產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)要明確,，要定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo),，要跟蹤統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE值。湖北O(jiān)EE收費(fèi)

作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具,，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析,，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行那些改善工作,。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi),。套用範(fàn)圍機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（單個(gè)的設(shè)備）·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個(gè)設(shè)備所對(duì)應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺(tái)設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線,、一個(gè)工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序,；·相同機(jī)種不同工序,。整個(gè)工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C(jī)臺(tái)設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。·使人力與機(jī)臺(tái)設(shè)備科學(xué)配合,，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失,。貴州OEE辦法多維明軟ERP系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度，降低設(shè)備的等待時(shí)間,，提升設(shè)備OEE,。

計(jì)算實(shí)例假設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN,，故障停機(jī)30MIN,，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件,，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因,，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。

如果某資產(chǎn)在12小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個(gè)單位,，但其中有300個(gè)存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700,。因此,，質(zhì)量得分將是0.975或95％。現(xiàn)在您已經(jīng)有了三個(gè)組成部分,，您可以將它們相乘來計(jì)算OEE,。例如，如果可用性為0.917,，性能為0.958,，質(zhì)量為0.975,，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用,？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo),。它可以用來識(shí)別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn)，并將不良績效與三個(gè)主要因素（可用性,，績效和質(zhì)量）中的一個(gè)或多個(gè)聯(lián)系起來,。一旦找到問題的根源，就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問題,。OEE對(duì)維護(hù)意味著什么,？進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的方式,。終,，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費(fèi)組織時(shí)間和金錢的常見和關(guān)鍵問題。資產(chǎn)可用性低會(huì)告訴您機(jī)器故障太多或持續(xù)太長時(shí)間,。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù),，或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題。多維明軟的APS排產(chǎn),，實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計(jì)劃,，規(guī)劃時(shí)間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平,。

注意事項(xiàng)·OEE要套用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能套用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上,，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用,，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品?！EE必須與精益原則相符,，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化,，例如,，絕不要允許給換線留出時(shí)間。詳細(xì)解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù),。其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)畫工作時(shí)間它是用來考慮停工所帶來的損失,，包括引起計(jì)畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障,，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)性=總產(chǎn)量/（操作時(shí)間/理想加工一單位產(chǎn)品的周期時(shí)間）=總產(chǎn)量/（操作時(shí)間*理想生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。多維明軟ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間,，提升設(shè)備OEE,。四川OEE值得推薦

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平,。湖北O(jiān)EE收費(fèi)

·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力,。注意事項(xiàng)·OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上,，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符,，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化,、制度化,，例如,，絕不要允許給換線留出時(shí)間實(shí)行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益,。設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本,，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動(dòng)者的效力．增加生產(chǎn)力,。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力,。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。使用方式湖北O(jiān)EE收費(fèi)