績(jī)效–資產(chǎn)產(chǎn)生多少,？質(zhì)量–資產(chǎn)產(chǎn)生多少個(gè)上佳物品,？OEE計(jì)算OEE公式是通過將可用性，性能和質(zhì)量相乘得出的,，并用百分比表示,。查找資產(chǎn)的OEE首先要評(píng)估可用性，這是通過將資產(chǎn)的總運(yùn)行時(shí)間除以資產(chǎn)的計(jì)劃總生產(chǎn)時(shí)間來計(jì)算的,。它不包括為預(yù)防性維護(hù),，假期或類似情況而計(jì)劃的停機(jī)。例如,，如果一臺(tái)機(jī)器應(yīng)該運(yùn)行12個(gè)小時(shí),，但發(fā)生故障并且運(yùn)行11個(gè)小時(shí),，則可用性為0.917或97％。接下來,，通過將實(shí)際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產(chǎn)的性能,。假設(shè)您有一項(xiàng)資產(chǎn),，可以運(yùn)行12小時(shí),，大生產(chǎn)率為每小時(shí)1,000個(gè)單位,。大吞吐量為12,000,。但是，如果該資產(chǎn)在那段時(shí)間生產(chǎn)11500個(gè)單位,，則性能得分將為0.958或98％,。后，必須確定資產(chǎn)生產(chǎn)的商品的質(zhì)量,。通過將生產(chǎn)的可用單位數(shù)除以開始的總單位數(shù)來計(jì)算質(zhì)量,。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE,。什么是OEE銷售

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中,，時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而,，凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具,，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用,，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn),，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。國(guó)產(chǎn)OEE互惠互利多維明軟的APS排產(chǎn),，實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計(jì)劃,，規(guī)劃時(shí)間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平,。

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱,，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢,、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)畫停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE,。根據(jù)上面可知：計(jì)畫運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)

故障損失；換模具與調(diào)整損失,；空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失,；減速損失；質(zhì)量缺陷和返工,；開工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率,，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品,，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失首先我們先來認(rèn)識(shí)一下設(shè)備的六大損失,。故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失,。因偶發(fā)故障造成的突然的,、明顯的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正,；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏,。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例,，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而,，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的,。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究,，要使設(shè)備效率大化，必須使故障減小到零,，因此,，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點(diǎn),。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失,，一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候,。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘）,，可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來減少整個(gè)換多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間,，提升設(shè)備OEE,。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失,，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失,、換裝調(diào)試損失,、暫停機(jī)損失、減速損失,、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失,。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞,、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等表示設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收?，或者突發(fā)事件所引起的停工,。換裝調(diào)試損失有效率改變工具、設(shè)備預(yù)熱等因改換工具,，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失,，一般位于工位安排,，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失表現(xiàn)性不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞清潔,，檢查一般指停工5分鐘以下,，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行、設(shè)備磨損,、員工技術(shù)因素等多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡(jiǎn)單,，產(chǎn)品質(zhì)量更好,，設(shè)備的OEE更高,。國(guó)產(chǎn)OEE互惠互利

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.減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級(jí)是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比,。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量,、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因?yàn)檫@些信息是在一臺(tái)特定機(jī)器或生產(chǎn)線上獲得的,，從而得知這臺(tái)機(jī)器的加工能力,。用OEE對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤,，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本,。在每個(gè)生產(chǎn)階段,，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本,。在以前的工業(yè)調(diào)查中,，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利,，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％,。.提高員工生產(chǎn)力,。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費(fèi)大量的時(shí)間在紙上記錄分析報(bào)告停工原因,。OEE系統(tǒng)自動(dòng)記錄報(bào)告故障和效率,。把員工從報(bào)告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù),。.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,。減少設(shè)備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得大的生產(chǎn)效率,。什么是OEE銷售