計算：A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時間開動率=（460-70）/460=88%性能開動率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的實質如果追究OEE的本質內涵,，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比,。請注意,，當展開OEE公式,，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）多維明軟紙箱行業(yè)解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設備OEE,。浙江OEE認真負責

·能大化提高資源和設備的利用率,，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。注意事項·OEE要應用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應用在整個生產(chǎn)線或全廠上,，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業(yè)績指標中的一部分來運用而不能孤立使用,，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符,，要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化,，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地,。另外．可以獲得以下幾方面效益,。設備：降低設備的故障以及維修成本,，加強設備管理以延長設備的使用壽命,。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力,。質量：提高產(chǎn)品質量．降低返修率,。使用方式廣東什么是OEE多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調度，降低生產(chǎn)設備的等料時間,，提升設備OEE水平,。

如果某資產(chǎn)在12小時的生產(chǎn)時間內生產(chǎn)了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700,。因此,，質量得分將是0.975或95％。現(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分,，您可以將它們相乘來計算OEE,。例如，如果可用性為0.917,，性能為0.958,，質量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％,。OEE如何使用,？總體設備效率是制造過程效率的指標。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn),，并將不良績效與三個主要因素（可用性,，績效和質量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源,，就可以調查和改進潛在的問題,。OEE對維護意味著什么？進行OEE分析可以深入了解您安排,，組織和執(zhí)行維護任務的方式,。終，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費組織時間和金錢的常見和關鍵問題,。資產(chǎn)可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間,。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當?shù)念A防性維護，或者沒有關鍵的備件來快速修復問題,。

作為決策工具,，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數(shù)據(jù)收集結合在一起,。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告,，將TDC與你的軟件結合?？偟膩碚f,，不應計算設備的OEE，也應計算生產(chǎn)線的OEE,，對于公司而言,，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠,，也開始將OEE與自動生產(chǎn)車間自動生成的報告相結合,。也有一些公司,，他們專門提供車間數(shù)據(jù)，并且很容易的自動讀到OEE報告,。數(shù)據(jù)采集√全球的精益網(wǎng)絡,，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單，但是,，在實際的應用中,，當與班次，員工,，設備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜,，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時,，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工,，在制品信息和OEE等,。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單,。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應用,，例如標致汽車,，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具,，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時使公司避免不必要的耗費,。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是,，在實際的套用中,，當與班次，員工,，設備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜,，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題,，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)多維明軟的管理實施團隊,，技術能力強，有著豐富的APS排產(chǎn)的實施經(jīng)驗,，能有效提升設備OEE,。哪里有OEE優(yōu)勢

多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調度，降低生產(chǎn)設備的等料時間,，提升設備OEE,。浙江OEE認真負責

.減少故障成本,。當設備不能使用時,，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品,，從而影響資金流動和稅收,。例如，在一個典型半導體生產(chǎn)廠,，設備停工1h會使稅收損失$100000,。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％,，則每年能減少相當可觀的故障成本,。.降低維修成本,。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本,。當停工次數(shù)增加時,，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發(fā)生的失效,。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng),，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修,。例如．維修部門可以事先訂購零件,，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人,。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動效率,。就目前的經(jīng)濟環(huán)境而言,，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高,，因為它不可以幫助操作者分析停工原因,，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù),，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎上合理安排資源,。當業(yè)務發(fā)生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工,。浙江OEE認真負責