綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡稱OEE,。一般來說,，每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)這個理論容量,，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失,。OEE用于表示實際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個單獨的衡量工具,。OEE由三個關(guān)鍵要素組成:可用性,、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導(dǎo)致計劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件,，如設(shè)備故障,、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等,。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運轉(zhuǎn)時間)/生產(chǎn)率性能用于評估生產(chǎn)速度的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以比較大速度運行的因素，如設(shè)備的磨損,、不合格的材料和操作人員的失誤等,。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評價質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品),。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司,，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化,、數(shù)字化,、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務(wù),。多維明軟包裝行業(yè)解決方案讓您設(shè)備OEE水平得到提高,。中國澳門什么是OEE

在計算OEE之前需要進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后,，才能在設(shè)備綜合效率計算服務(wù)中啟動相關(guān)的計算服務(wù),。設(shè)置計算周期進(jìn)入應(yīng)用配置頁面,，單擊計算周期設(shè)置。OEE默認(rèn)五分鐘計算一次,，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計算周期,，計算周期設(shè)置越短，對云資源的占用越高,，建議設(shè)置不要過于頻繁,。設(shè)置計算配置要對指定設(shè)備計算OEE，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型,，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備,，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計算配置操作。在計算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對設(shè)備的OEE計算方式進(jìn)行配置,。設(shè)置設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)首先選擇設(shè)備管理運行狀態(tài)對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性,，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機預(yù)熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性,，然后選擇表達(dá)式為小于（<）,，值填寫為2。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機）或者1（運行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動,，開始計算操作時間,。黑龍江OEE排名多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢、重工等設(shè)備預(yù)熱,，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報廢,、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)

OEE的計算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù),、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況,。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失,，又反映了操作,、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失,。從設(shè)備管理的角度來看,，合格品率不一定、真實地反映設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)水平,。筆者建議引入一個純設(shè)備合格品率的概念，即純設(shè)備合格品率=合格品數(shù)量/（生產(chǎn)數(shù)量-非設(shè)備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設(shè)備OEE的概念，簡記為OEE純,?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設(shè)備合格品率這里的時間開動率是上述經(jīng)過修正的公式，性能開動率的定義不變,。OEE純更集中反映了設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)水平。完全有效生產(chǎn)率的公式不必修改,。OEE純是為了集中、客觀反映設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)水平,。因為完全有效生產(chǎn)率就是反映設(shè)備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設(shè)備,，哪些是來自設(shè)備以外的因素,。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動調(diào)度，降低設(shè)備的等待時間,，提升設(shè)備OEE,。

生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司重要的資產(chǎn)之一，通過提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能,，降低設(shè)備發(fā)生故障的機率,，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤,、降低成本的一個重要途徑,，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案,，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法,，實現(xiàn)設(shè)備效率、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化，同時實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控,、實時報警,，使每臺設(shè)備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡(luò),，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息,，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE）,，減少設(shè)備停機,、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障，品質(zhì)問題,，物料問題等）的實時反饋,，提高現(xiàn)場問題處理的速度；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,，如響應(yīng)時間,，異常處理時間，異常解除時間等,；通過匯總報表分析,，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善,；多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動調(diào)度,，實現(xiàn)車間的智能物流配送,，提升設(shè)備OEE水平。河南OEE歡迎選購

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OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù),、快速地改善制造工藝水平,。應(yīng)用范圍機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機種不同工序非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站）,，以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機種相同工序,；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序,。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息,。·使機臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn),?！な谷肆εc機臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能,?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失?！た梢葬槍栴},，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。中國澳門什么是OEE