起源與誕生20世紀(jì)40年代末,，美國帕森斯公司在為美國空軍研制飛機(jī)的螺旋槳葉片時，因受制于其制作工藝要求高,，開始研制計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床加工設(shè)備,。

1951年,，首臺電子管數(shù)控車床樣機(jī)被正式研制成功，成功地解決了多品種小批量的復(fù)雜零件加工的自動化問題,。

1952年，美國麻省理工學(xué)院研制出一套試驗(yàn)性數(shù)字控制系統(tǒng),，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實(shí)現(xiàn)了同時控制三軸的運(yùn)動,，被稱為世界上首臺數(shù)控機(jī)床,，不過這臺機(jī)床屬于試驗(yàn)性的,。

1954年11月，在帕爾森斯基礎(chǔ)上,，首臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公司研制成功,。

1958年,，美國又研制出了能自動更換刀具,，以進(jìn)行多工序加工的加工中心,，標(biāo)志著數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中的重大突破,，具有劃時代的意義,。 數(shù)控車床的電氣控制系統(tǒng)確保了各個部件的協(xié)調(diào)運(yùn)行。江蘇高速數(shù)控車床簡介

排刀式刀架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：排刀式刀架是一種簡單的刀架結(jié)構(gòu),，刀具沿著車床的 X 軸方向排列安裝在床身的滑板上,。通常沒有自動換刀功能,，刀具的更換需要人工操作。它由刀座和夾緊裝置組成,，刀座用于固定刀具,，夾緊裝置確保刀具在加工過程中不會松動,。適用場景：這種刀架結(jié)構(gòu)簡單,、成本低,，適用于加工形狀不太復(fù)雜,、工序較少的零件,。例如，在一些小型精密零件的加工中,，如鐘表零件,、小型電子設(shè)備的軸類零件,，使用排刀式刀架就可以滿足外圓、臺階面等簡單工序的加工需求,。而且,，由于排刀式刀架刀具布置緊湊,，在進(jìn)行某些高精度加工時，可以減少刀具換刀誤差,，有利于提高加工精度,。江蘇高速數(shù)控車床簡介數(shù)控車床的主軸電機(jī)功率決定了其切削能力的大小。

多軸數(shù)控車床（如四軸,、五軸）四軸數(shù)控車床在 X,、Z 軸的基礎(chǔ)上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸（如 C 軸），C 軸可以實(shí)現(xiàn)繞主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,。這使得車床能夠加工具有復(fù)雜輪廓的回轉(zhuǎn)體零件,，如在圓柱面上加工各種異形槽、偏心孔等,。五軸數(shù)控車床則更進(jìn)一步,，除了 X、Z,、C 軸外,，還增加了一個擺動軸（如 A 軸或 B 軸）,。這種多軸聯(lián)動的能力使得數(shù)控車床可以加工更為復(fù)雜的空間曲面，例如航空航天領(lǐng)域中的一些具有復(fù)雜外形的零部件,、模具等,。多軸數(shù)控車床極大地拓展了數(shù)控加工的范圍和精度，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度,、復(fù)雜形狀零件的加工要求,，但設(shè)備成本高、編程復(fù)雜,，需要操作人員具備較高的專業(yè)技能和知識水平,。

數(shù)控系統(tǒng)操作開機(jī)與回零打開數(shù)控車床的總電源開關(guān)，啟動數(shù)控系統(tǒng),。系統(tǒng)啟動后,，進(jìn)行自檢，觀察顯示屏上是否有異常報警信息,。若有報警,，應(yīng)根據(jù)報警提示排查故障并消除后再繼續(xù)操作。按下機(jī)床操作面板上的“回零”按鈕,，先使Z軸回零,，再使X軸回零?；亓氵^程中,，要注意觀察坐標(biāo)軸的運(yùn)動方向和位置，確保各軸準(zhǔn)確回到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn),?；亓阃瓿珊螅瑱C(jī)床坐標(biāo)系指示燈亮,。

程序輸入與編輯可以通過數(shù)控系統(tǒng)的操作面板手動輸入加工程序,。在輸入程序時，要嚴(yán)格按照程序格式逐字逐句輸入,，避免輸入錯誤,。也可使用外部存儲設(shè)備（如 U 盤）將預(yù)先編寫好的程序?qū)氲綌?shù)控系統(tǒng)中。程序輸入完成后,，仔細(xì)檢查程序內(nèi)容,，檢查是否有語法錯誤、邏輯錯誤以及數(shù)據(jù)錯誤等,。如有錯誤,，及時進(jìn)行修改?？墒褂脭?shù)控系統(tǒng)提供的程序編輯功能,，如插入,、刪除、修改,、替換等操作對程序進(jìn)行編輯,。 數(shù)控車床的刀塔結(jié)構(gòu)有多種形式，如轉(zhuǎn)塔式刀塔,、排刀式刀塔等,。

閉環(huán)數(shù)控車床閉環(huán)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)帶有位置檢測反饋裝置，該裝置通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠端部等位置,，能夠?qū)崟r檢測運(yùn)動部件的實(shí)際位置,，并將檢測到的位置信號反饋給數(shù)控裝置。數(shù)控裝置將反饋信號與指令信號進(jìn)行比較,，根據(jù)偏差值調(diào)整控制信號，從而實(shí)現(xiàn)對工作臺運(yùn)動的精確控制,。閉環(huán)數(shù)控車床的定位精度高，一般可達(dá) ±0.005mm - ±0.01mm,，能夠滿足高精度零件的加工要求,。但是由于增加了檢測反饋裝置和相應(yīng)的控制電路，其系統(tǒng)復(fù)雜,、成本高,、調(diào)試和維護(hù)難度較大,，主要應(yīng)用于航空航天,、精密模具制造等對精度要求極高的領(lǐng)域,。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)加工需求在較大范圍內(nèi)靈活調(diào)整,。江蘇高速數(shù)控車床簡介

數(shù)控車床可以通過網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和程序傳輸,。江蘇高速數(shù)控車床簡介

刀具系統(tǒng)：

刀具類型和規(guī)格確定自己加工所需的刀具類型,，如外圓車刀、內(nèi)孔車刀,、螺紋車刀等,。不同的加工任務(wù)需要不同的刀具，并且要考慮刀具的規(guī)格是否與數(shù)控車床的刀架相匹配,。例如，有些數(shù)控車床采用的是四工位刀架,，而有些則是八工位或更多工位的刀架，要根據(jù)加工過程中需要頻繁更換的刀具數(shù)量來選擇合適的刀架,。

自動換刀系統(tǒng)如果加工任務(wù)復(fù)雜,，需要頻繁更換刀具,，那么具有高效自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控車床會更合適,。自動換刀系統(tǒng)的換刀時間是一個重要指標(biāo),，換刀速度快可以減少非加工時間,，提高生產(chǎn)效率,。例如，一些數(shù)控車床的換刀時間可以控制在1-2秒以內(nèi),。 江蘇高速數(shù)控車床簡介