質(zhì)量流量計(jì)校準(zhǔn)步驟
1.安裝與預(yù)熱
1.將質(zhì)量流量計(jì)水平或垂直安裝于管路(依型號(hào)要求),,確保流體流向與標(biāo)識(shí)一致,緊固支撐件以減少振動(dòng)干擾,。
2.連接標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量計(jì)或高精度稱重系統(tǒng),,排凈管路氣泡,,預(yù)熱30分鐘使流量計(jì)溫度穩(wěn)定,。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)
1.關(guān)閉流體閥門,確保管路內(nèi)無流動(dòng),,保持介質(zhì)處于工作溫度,。
2.調(diào)節(jié)流量計(jì)零點(diǎn)輸出至理論值(如4mA或0kg/h),通過變送器菜單或硬件調(diào)零消除零點(diǎn)漂移,。
3.量程校準(zhǔn)
1.通入滿量程流量(如100%FS),,待穩(wěn)定后對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備示值。
2.調(diào)整量程系數(shù)或變送器參數(shù),,使輸出信號(hào)(如20mA)與標(biāo)準(zhǔn)值誤差≤±0.1%FS,。
4.多點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在量程范圍內(nèi)選取5點(diǎn)(如20%、40%,、60%,、80%,、100%),按升序調(diào)節(jié)流量并記錄標(biāo)準(zhǔn)值與流量計(jì)輸出,。
2.計(jì)算各點(diǎn)誤差:誤差=(流量計(jì)讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)值)/量程×100%,,線性度誤差應(yīng)≤±0.2%FS。
5.重復(fù)性測(cè)試
在50%量程點(diǎn)重復(fù)通斷流量5次,,記錄每次讀數(shù),,計(jì)算極差與平均值的比值,重復(fù)性誤差應(yīng)<0.1%,。
6.溫度與壓力補(bǔ)償驗(yàn)證
在不同介質(zhì)溫度(±10℃)和壓力(±10%額定值)下測(cè)試流量輸出,,確認(rèn)補(bǔ)償功能正常。 流量計(jì)可測(cè)量含雜質(zhì)流體,。浦東新區(qū)超聲流量計(jì)
電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律,,以下是其具體的工作原理及過程:磁場(chǎng)產(chǎn)生:電磁流量計(jì)中,有一對(duì)勵(lì)磁線圈,,當(dāng)給勵(lì)磁線圈通入電流后,,會(huì)在流量計(jì)的測(cè)量管道周圍產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的磁場(chǎng),這個(gè)磁場(chǎng)均勻地分布在管道內(nèi)的流體流動(dòng)區(qū)域.流體切割磁場(chǎng):當(dāng)導(dǎo)電流體在測(cè)量管道中以一定速度流過時(shí),,相當(dāng)于導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng),,于是便會(huì)在與磁場(chǎng)方向垂直的方向上產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì).信號(hào)檢測(cè)與轉(zhuǎn)換:在測(cè)量管道的兩側(cè)安裝有測(cè)量電極,感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)會(huì)在電極之間產(chǎn)生電位差,,電極負(fù)責(zé)檢測(cè)并引出這個(gè)微弱的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)信號(hào),,然后將其傳輸給轉(zhuǎn)換器.流量計(jì)算與顯示:轉(zhuǎn)換器接收到電極傳來的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)信號(hào)后,會(huì)對(duì)其進(jìn)行放大,、校正,、轉(zhuǎn)換等一系列處理,將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的電流或電壓信號(hào),,再根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律及相應(yīng)的轉(zhuǎn)換公式,,計(jì)算出液體的體積流量或質(zhì)量流量,并將測(cè)量結(jié)果傳輸給顯示儀表進(jìn)行顯示,,從而得到流體的流量數(shù)據(jù).淮南旋進(jìn)漩渦流量計(jì)檢測(cè)公司蒸汽流量計(jì)專門用于測(cè)量蒸汽的流量,。
流量計(jì)可測(cè)量高溫流體流量。浦東新區(qū)超聲流量計(jì)
浮子流量計(jì)校準(zhǔn)步驟
1.安裝與準(zhǔn)備
1.將浮子流量計(jì)垂直安裝于校準(zhǔn)管路中,,確保流體流向與流量計(jì)標(biāo)注方向一致,。
2.連接標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)至同一管路系統(tǒng),排除管路氣泡并檢查密封性,,避免泄漏,。
3.根據(jù)介質(zhì)類型選擇匹配的校準(zhǔn)流體,,并控制流體溫度、壓力與黏度符合流量計(jì)工況要求,。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)
1.關(guān)閉流量控制閥,,確保流體完全靜止,觀察浮子是否處于刻度下限位置,。
2.檢查變送器輸出信號(hào)是否為對(duì)應(yīng)下限值,,若存在偏差,通過機(jī)械復(fù)位或電子調(diào)零修正,。
3.量程校準(zhǔn)
1.緩慢調(diào)節(jié)流量至滿量程值,,待流量穩(wěn)定后,確認(rèn)浮子升至刻度上限,。
2.校準(zhǔn)輸出信號(hào)至對(duì)應(yīng)上限值,,通過調(diào)整量程電位器或變送器參數(shù)實(shí)現(xiàn)線性匹配。
4.多點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在量程范圍內(nèi)均勻選取5個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn),,依次調(diào)節(jié)流量至目標(biāo)值,。
2.記錄標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)與浮子流量計(jì)的示值,計(jì)算示值誤差:誤差=浮子流量計(jì)讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)讀數(shù),。
5.回程誤差測(cè)試
1.從量程下限逐步升流量至上限,,記錄各校準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù);隨后逐步降低流量至下限,,重復(fù)記錄,。
2.計(jì)算同前列量點(diǎn)升降方向的示值差值,回程誤差應(yīng)≤流量計(jì)允許誤差50%,。
6.重復(fù)性與穩(wěn)定性測(cè)試
1.在常用流量點(diǎn)連續(xù)測(cè)量5次,,計(jì)算重復(fù)性誤差。
2.保持流量恒定1小時(shí),,每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù),,輸出波動(dòng)應(yīng)≤±0.5%FS。 浦東新區(qū)超聲流量計(jì)