應(yīng)用超聲波焊接***用于電子器件中鍺和硅上的引線和金屬涂層的焊接,，集成電路中陶瓷和玻璃上的各種金屬(鋁,、銅、金,、鎳)和金屬涂層的焊接,，熱電偶焊接，以及化學(xué)活性物質(zhì)如**,、試劑和**的封裝焊接,。

適用范圍

1.玩具行業(yè)：塑料玩具、玩具***,、塑料電話,、游泳器械,、飛機(jī)、卡通塑料玩具等,。

2.文具行業(yè)：訂書機(jī),、聚丙烯文件夾、塑料筆筒等,。,；

3.電子行業(yè)：電腦、手機(jī)電池,、充電器,、SD卡、電子表,、樂器,、錄像帶、CD盒,、手機(jī)盒等,。；

4.汽車工業(yè)：尾燈,、后視鏡,、前角燈、指示燈,、儀表板、揚(yáng)聲器,、碼表等,。；

5.食品行業(yè)：保溫杯,、內(nèi)松盒,、座封容器等。

6.電氣行業(yè)：電源開關(guān)盒,、繼電器,、設(shè)置、電池盒,、整流器,、天線接線盒等；

7.珠寶行業(yè)：鮮花,、鑰匙圈,、相框、亞克力鉆等,。,；

8.日用品：打火機(jī),、眼鏡盒、手提手電筒,、鐘表等,。；

9.其他：聚丙烯盒,、櫥柜用品,、通訊設(shè)備等。 超聲波焊接的應(yīng)用前景廣闊,，將繼續(xù)成為制造業(yè)中不可或缺的一部分,。制造超聲波焊接設(shè)備解決方案

（2）超聲波空載測試，如工作電流正常,，則可能是超聲波焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障,。（3）超聲波空載測試不正常時，應(yīng)首先觀察超聲波模具是否有裂紋,，安裝是否牢固,，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題,，一步步進(jìn)行排除,。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷,。2,、超聲波發(fā)熱不正常超聲波模具在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導(dǎo)所致,。超聲波模具發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時,，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃,，如發(fā)熱歷害,，證明超聲波模具已損壞或材料不合格，需要更換,。3,、超聲波產(chǎn)品時出現(xiàn)嘯叫不正常當(dāng)超聲波模具工作時出現(xiàn)嘯叫時，應(yīng)分析以下原因：（1）模具是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸,。（2）安裝螺絲是否已松動,？（3）超聲波模具是否產(chǎn)生裂紋？通用超聲波焊接設(shè)備批量定制超聲波焊接技術(shù)的成熟和發(fā)展需要不斷的實踐和探索,，才能不斷提高其性能和可靠性,。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下,，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,。超聲波塑料焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動,，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導(dǎo)熱性差,，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū),，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,，加上一定壓力后，使其融合成一體,。當(dāng)超聲波停止作用后,，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型,，這樣就形成一個堅固的分子鏈,，達(dá)到焊接的目的。超聲波焊接機(jī)主要組件包括：超聲波發(fā)生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架,。超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15,、20、30或40KHz電能,。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動,，隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,，在該區(qū)域,，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化,。超聲波不僅可以被用來焊接金屬,、硬熱塑性塑料,，還可以加工織物和薄膜等,。

表示簡單的對接焊連接和有能量導(dǎo)向部分的理想連接的時間--溫度曲線.能量導(dǎo)向部分允許迅速焊接,同時達(dá)到比較大的強(qiáng)度.在導(dǎo)向部分的材料如圖示在整個結(jié)合區(qū)內(nèi)流動. 圖22：表示焊前按要求比例設(shè)計能量導(dǎo)向部分改進(jìn)對接焊與導(dǎo)致的材料流動.工件尺寸的選擇應(yīng)是如圖示能量導(dǎo)向部分熔化后足夠分布于結(jié)合面之間,通常,對于易焊的樹脂能量導(dǎo)向部分**小高度為0.010英寸（0.25毫米）.對于某些需要高能量的樹脂,即結(jié)晶型、低剛度或高熔化溫度的非晶型（例如聚碳酸酯,、聚砜）樹脂,需要較大的能量定向部分,其**小高度為0.020英寸（0.5毫米）.在工件之間對齊的方法,例如銷釘和插口,應(yīng)包括在工件設(shè)計中. 必須指出,為熔劑焊封所作的設(shè)計一般可以修改,以符合超聲波焊接的要求.超聲波焊接適用于各種金屬材料,、塑料、橡膠等材料的連接,，如汽車零部件,、家電制品、玩具等,。

在加壓的情況下,，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,。是一種快捷，干凈,，有效的裝配工藝,，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法,。它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅固及其它的粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù),！超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果,。超聲波設(shè)備一,、超聲波的優(yōu)點：1，節(jié)能2,，無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3,，成本低,效率高4，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),！二,、超聲波焊接機(jī)的工作原理!超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器,。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能,，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置??！振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時停止,，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強(qiáng)分子鍵,，整個周期通常是不到一秒鐘便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料!!超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用需要注重安全問題,，避免對人體造成傷害或其他不良影響,。山東超聲波焊接設(shè)備售后服務(wù)

通過換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭,。制造超聲波焊接設(shè)備解決方案

具有非常不同特性的異種金屬,，甚至金屬和半導(dǎo)體，金屬和陶瓷,，也可以進(jìn)行超聲波焊接,。①電子零件的超聲波焊接被***用于微電子器件，集成電路零件和晶體管芯的焊接,。例如,，在1mm2的硅晶片上，可以通過超聲波焊接數(shù)百根直徑為25至50pm的Al或Au線連接。早期的熱粘合方法（也稱為金球法）,，由于其高的熱阻和對芯片的熱損傷逐漸被淘汰,，取而代之的是超聲焊接方法和結(jié)合超聲和熱壓的熱聲粘結(jié)方法。

目前,，流水線使用的超聲波點焊機(jī)的功率為0.022kW,，焊接時的頻率為6080kHz、10100ms,。焊接過程采用微電腦控制和圖像識別系統(tǒng),，位置控制精度為每級2.550pm識別能力為200至250點，識別時間為100至150s,，合格率達(dá)到90％至95％,。太陽能光伏在水池的制造中，超聲波焊接將代替精密電阻焊,，可焊接的涂層硅片的厚度為0.15至0.2毫米,。 制造超聲波焊接設(shè)備解決方案