EPDM密煉相關密煉時的注意事項1)內(nèi)部混合時投入量以缸膛凈容積NCV)的體積為基準,，填充759%-85%,。2)混煉溫度的適當范圍大概是130-160C,，但隨著內(nèi)部攪拌器的形式,、冷卻方式,、爐量,、混合劑的種類和量等的不同而出現(xiàn)差異,。3)右下向上法若在填充劑,、加工原料油大量混合時使用,，短時間內(nèi)即可進行混煉。密煉煉時的檢查項目在現(xiàn)場進行內(nèi)部混煉時,，容易發(fā)生分散不良,、物性不良等問題，為防止發(fā)生這些問題,，要注意如下檢查點,。l產(chǎn)品的特點與混合方法(混煉模式)是否選擇正確?l選擇的聚合體的形態(tài)是?(大包、松散塊狀,、顆粒狀,、碎屑等)l批量號投入適量嗎?l投入物的種類、形態(tài)、重量準確嗎?l攪拌器的Ram壓力適當嗎?沖壓跳動程度及混煉聲音,。循環(huán)水的溫度準確嗎?l連續(xù)混煉時攪拌器內(nèi)部溫度的上升程度?l轉子的旋轉速度及清理,。排出溫度以及時間準確嗎?l被排出的混合物的形態(tài)及排出狀態(tài)是?(有無未分散的塊?)l被排出的混合物的氣味(具有揮發(fā)性物質的氣味)l攪拌器的溫度圖表、耗電圖表狀態(tài)正常嗎?l季節(jié)性因素：大氣溫度,、原材料的保管狀態(tài)及溫度,、中間材料的保管狀志及溫度l有無近更換的原材料、輔助材料?l自動計量狀態(tài)是否良好?三元乙丙橡膠是一種密度較低的橡膠,，其密度為0.87,。KEP-960N錦湖三元乙丙膠聯(lián)系方式

三元乙丙膠性能特點：與其他常用的通用橡膠或特種橡膠相比，三元乙丙橡膠的主要性能優(yōu)勢在于以下幾方面：(1)性價比高,，生膠密度只有～,，是生膠密度**輕的常用橡膠；且可大量填充以降低膠料成本,。(2)優(yōu)異的耐老化特性,，耐天候、耐臭氧,、耐日光,、耐熱、耐水,、耐水蒸氣,、耐紫外線、耐輻射等老化性能,，在與其他不飽和的二烯類橡膠如NR,、SBR、BR,、NBR,、和CR等并用時，EPDM可起到高分子抗氧劑或防老劑的作用,。(3)優(yōu)異的耐化學藥品特性,，耐酸、堿,、洗滌劑,、動植物油、醇,、酮等,；杰出的耐水、耐過熱水,、耐水蒸氣性能,；耐極性油性能,。(4)優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率1016Q·cm,、擊穿電壓30～40MV/m,、介電常數(shù)(1kHz，20℃),。(5)適用溫度范圍廣,，比較低使用溫度-40～-60℃，可長期在130℃條件下使用,。KEP-2372錦湖三元乙丙膠直供三元乙丙橡膠是乙烯,、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物。

EPDM共混改性三：ＥＰＤＭ／氫化丁腈橡膠（HNBR）：中國ＣＮｌ６２１４４１Ａ提出用乙烯含量６０％以下的ＥＰＤＭ與不超過３０份的ＨＮＢＲ并用,，并配有５０份甲基丙烯酸鋅，其中ＥＰＤＭ作為海相,，ＨＮＢＲ為島相的共混物,，具有耐高低溫、耐油,、高硬度,、耐疲勞性能，可用于高負荷傳動帶,。ＥＰＤＭ／乙烯．醋酸乙烯共聚物（EVM）：通過與不同ＶＡ含量的ＥＶＭ橡膠的并用,，以及采用不同的共混比，研究了ＥＰＤＭ與ＥＶＭ并用膠料對物理機械性能的影響,。結果表明：ＥＰＤＭ與ＥＶＭ并用,，可以有效改善ＥＰＤＭ膠料的耐熱性、耐油性,、耐低溫性,、耐溶劑性及阻燃性，粘合性能增加,。同時降低了膠料的門尼粘度,，并用膠具有良好的混煉工藝及成型加工性。ＥＰＤＭ／ＥＶＭ并用膠以其優(yōu)良的耐熱性,、低壓變性,、耐油性、無鹵阻燃性廣泛應用于以汽車工業(yè)為主的工業(yè)用,、普通用各種密封制品,、擠出制品、膠輥,、膠帶,、符合環(huán)保要求的電纜等各種橡膠制品,。

聚烯烴類熱塑彈性體幾年來新材料不斷涌現(xiàn)，EPDM/PP共混型熱塑性彈性體(TPE）就是極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧?。EPDM/PPTPE具有優(yōu)異的耐候,、耐臭氧、耐紫外線及良好的耐高溫,、耐沖擊性能,，其耐油和耐溶劑性能與氯丁橡膠相當，可以用普通熱塑性塑料加工設備進行加工,、具有加工方便,、成本低、可連續(xù)生產(chǎn),，并可回收再用等優(yōu)點,，廣泛應用于汽車、電線電纜建筑,、家用電器,、機械、運動器械等領域5.油品添加劑三元乙丙橡膠具有較高的增稠能力有著較好的抗剪切穩(wěn)定性及耐低溫和抗氧化性能,。是制備多級發(fā)動機齒輪油的主要添加劑之西方發(fā)達國家油品添加劑6.聚合物改性EPDM改性樹脂,，除了EPDM改性PP、PE聚烯烴樹脂外,，環(huán)氧化,、馬來酸酸化的EPDM還可增韌PBT、PA等極性樹脂,。在二烯烴橡膠中加人一定比例的EPDM可***提高硫化膠的耐老化性能如在SBR中加入一定EPDM后,，可使SBR耐臭氧龜裂性能提高24倍。EPDM與硅橡膠有一定的相容性,，用EPDM改性后的硅橡膠性能明顯提高可廣泛應用于許多領域,。EPDM與NBR共混物。EPDM與NBR分子極性差別很大,，相容性很差,，共混時需要添加相容劑提高二者的相容性。添加5份經(jīng)琉基官能化的乙烯-乙酸乙烯共聚物（EV）可使NBR/EDPM（質量比為70/30）共混物的力學性能***提高,。在橡膠制品生產(chǎn)過程中,，黏合是一個很重要的課題。

EPDM在發(fā)動機冷卻系統(tǒng)和空調(diào)制冷系統(tǒng)密封件中的應用EPDM用于制作發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中的密封圈,。此類產(chǎn)品接觸的介質是防凍液,、陽光、水,、臭氧,，使用溫度在-40℃～125℃,，短期耐熱溫度可達135℃。此類零件采用的EPDM,，硬度（邵氏A）為60～80（制冷系統(tǒng)中應用的圓密封圈為75）,；其拉伸強度應在10.5MPa以上；斷裂伸長率一般在175%以上,；在伸長率50%下的定伸應力為1～2MPa,；在伸長率**下的定伸應力為2～5MPa以上；壓縮變形（150℃,，22h）應小于20%,；其玻璃化轉變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%,，72h）應無裂紋,；對于發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中應用的密封件應進行冷卻液試驗（將試樣放于防凍液中，150℃,，166h,，試驗壓力約0.4MPa），其硬度變化應為±5,，拉伸強度變化應為±20%，斷裂伸長率變化應為-15%～20%,，體積改變應在±5%,；對于空調(diào)系統(tǒng)中應用的密封件，應進行制冷劑試驗（將試樣放于PAG,、ND8制冷劑中,，100℃，70h）其硬度變化多為±5,，拉伸強度變化多為±20%,，斷裂伸長率變化多為-15%～20%，體積改變應在±5%之內(nèi),；熱老化試驗（150℃,，70h），其硬度變化應為±5,，拉伸強度下降應小于10%,，伸長率的下降不能超過10%。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用,。KEP-8512錦湖三元乙丙膠性價比

EPDM/PP共混型熱塑性彈性體(TPE）就是極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧稀EP-960N錦湖三元乙丙膠聯(lián)系方式

EPDM共混改性一：ＥＰＤＭ的硫化速度較慢,，耐油性及粘合性較差,，若使其與橡膠如天然橡膠（ＮＲ）,、丁腈橡膠（ＮＢＲ）、丁基橡膠（ＩＩＲ）,、甲基乙烯基硅橡膠（ＶＭＱ）,、氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）、氯丁橡膠（ｃＲ）,、氯化聚乙烯（ＣＰＥ）等并用改性,，可以很好地綜合不同種類橡膠的優(yōu)異性能，改善各自的不足,。一方面,，ＥＰＤＭ可以改善其他膠種的耐熱性、耐低溫性,、耐臭氧及耐水蒸氣性能等,；另一方面，又會使ＥＰＤＭ本身的加工性,、耐油性和粘合性得到提高,。因此，ＥＰＤＭ與其他橡膠共混改性,，可制造出許多具有優(yōu)異性能的新材料,。ＥＰＤＭ具有飽和主鏈和低不飽和側鏈，與塑料和其他橡膠共混,、動態(tài)硫化改性,，可制造多種性能優(yōu)異的新型材料。典型共混物是與聚丙烯（ＰＰ）共混動態(tài)硫化改性制成全硫化ＴＰＶ,。KEP-960N錦湖三元乙丙膠聯(lián)系方式

上海君宜化工銷售中心（有限合伙）匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地,，繪畫新藍圖，在上海市等地區(qū)的橡塑中始終保持良好的信譽,，信奉著“爭取每一個客戶不容易,，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向,，質量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領導下，全體上下,，團結一致,，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度,，未來上海君宜化工供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績,，也不足以驕傲,，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點燃新的希望,，放飛新的夢想！