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國家標(biāo)準(zhǔn)將球墨鑄鐵的牌號分為八種見表6-11,,牌號中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫,,后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強(qiáng)度和**小延伸率。球墨鑄鐵的化學(xué)成分,,和灰鑄鐵相比,,碳、硅含量高,,錳含量低,,磷、硫含量要求嚴(yán)格控制,。一般含量范圍是:wc=3.6%~4.0%,,wSi=2.0%~3.2%,wMn=0.3%~0.8%,,wP<0.06%,,wS<0.05%此外,球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的,,我們國家常用球化劑是稀土鎂,,常用孕育劑是硅鐵,所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂,。鑄鐵件以其耐磨性,,成為重型機(jī)械的理想選擇。常州發(fā)動機(jī)鑄鐵件加工
低溫球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù),,以保證材料的質(zhì)量穩(wěn)定性,。常見的質(zhì)量控制手段包括成分分析、金相檢查,、力學(xué)性能測試等,。此外,還需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢修和維護(hù),,以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性,。六、標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)證低溫球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化對于保證其質(zhì)量和推動應(yīng)用具有重要意義,。目前,,國內(nèi)外已經(jīng)制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,如ASTMA842,、ISO17804等,。通過符合這些標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和檢測,,可以獲得相應(yīng)的認(rèn)證,提高產(chǎn)品的競爭力和市場認(rèn)可度,。江蘇加油泵鑄鐵件批發(fā)鑄鐵件在航空航天領(lǐng)域,,展現(xiàn)高精度特性。
為了提高球鐵的機(jī)械性能,,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度),,保溫后淬入油中,得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,,用于要求高耐磨性,**度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-60D℃,,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。
石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個因素。一般石墨球徑越細(xì)小,,球鐵的強(qiáng)度越高,塑性,、韌性越好,。國家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級,見表6-13,。評級時可以對照評級圖評定,,亦可以測量石墨的大小進(jìn)行評定。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火,,則鐵素體呈分散分布的塊狀,,如圖6-24a。這種鐵素體是在三相區(qū)(奧氏體,、鐵素體,、石墨三相區(qū))內(nèi),呈塊狀的未溶鐵素體在正火時保留下來,。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫,,進(jìn)行二階段正火時,,鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀,如圖6-24b,。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下,分散分布的鐵素體數(shù)量較少,。國家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀(A)和網(wǎng)狀(B)兩個系列,,將分散分布的鐵素體分為六級,鑄鐵件具有良好的吸震性能,,保護(hù)設(shè)備安全,。
球墨鑄鐵的硬度、耐磨性,、抗拉強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于瑪鋼件,,抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa。球墨鑄鐵可以做發(fā)動機(jī)曲軸及齒輪等各種**度的結(jié)構(gòu)件,。用聽聲音的方法可區(qū)分瑪鋼和球墨鑄鐵,,瑪鋼聲音很尖、短;球墨鑄鐵聲音響亮,、回音長,。二者雖然同為鐵碳合金,但由于所含碳,、硅,、錳、磷,、硫等化學(xué)元素的百分比不同,,結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu),而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同,。例如:在鑄造狀態(tài)下鑄鐵的延伸率,、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鋼低,,鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好,。灰鑄鐵液態(tài)流動性比鑄鋼好,,更適于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件,。在彎曲試驗(yàn)時,鑄鐵為脆性斷裂,,鑄鋼為彎曲變形,。等等。因此它們分別適用于鑄造不同要求的機(jī)件,。古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,,打造品質(zhì)鑄鐵件,。濟(jì)南加油泵鑄鐵件加工
鑄鐵件表面光滑如鏡,展現(xiàn)好的工藝水平,。常州發(fā)動機(jī)鑄鐵件加工
球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機(jī)械性能,,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1表示加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,,得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,,強(qiáng)度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃,回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,,適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-600℃,,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用,。 常州發(fā)動機(jī)鑄鐵件加工
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