鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同，在工程上,，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵,，低于此值為鋼。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣,，一般來說，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳,、磷、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳,、鉻、鉬,、鋁,、銅、硼,、釩等元素,。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。鑄鐵件在橋梁建設(shè)中,，承載重量，連接未來,。江蘇耐熱鑄鐵件定制

消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間 ,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火,。 江蘇耐熱鑄鐵件定制選用好的鐵水，確保鑄鐵件質(zhì)量上乘,。

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說明，這里不再贅述,。但是,，磷共晶的數(shù)量評(píng)級(jí)，球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級(jí),，分別是磷0.5、磷1,、磷1.5,、磷2、磷3,，不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級(jí),。滲碳體的數(shù)量評(píng)級(jí)，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級(jí),，球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級(jí),，分別是滲1、滲2,、滲3,、滲5、滲10,。滲碳體是碳化物最常見的一種形式,，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗(yàn)中的內(nèi)容?！鞠胍幌搿吭阼T態(tài)下,，對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí)，評(píng)定了珠光體數(shù)量后,，還要不要評(píng)定鐵素體數(shù)量,？

蠕墨鑄鐵適用于制造強(qiáng)度或耐磨性要求高的零件，如活塞,、制動(dòng)盤,、制動(dòng)鼓、玻璃模具,。RT340表示抗拉強(qiáng)度為340MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造強(qiáng)度,、剛度和耐磨性要求高的零件，如飛輪,、制動(dòng)鼓,、玻璃模具。RT300表示抗拉強(qiáng)度為300MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造強(qiáng)度要求及承受熱疲勞的零件,，如排氣管、氣缸蓋,、液壓件,、鋼錠模RT260表示抗拉強(qiáng)度為260MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件,，如汽車的底盤零件,、增壓器、廢氣進(jìn)氣殼體,。耐腐蝕的鑄鐵件,，適用于惡劣環(huán)境作業(yè)。

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程,。鑄鐵組織形應(yīng)的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的,。根據(jù)Fe－C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個(gè)階段：第一階段，即液相亞共晶結(jié)晶階段,。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨和共晶成分的液相結(jié)晶出奧氏體加石墨由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨。中間階段,，即共晶轉(zhuǎn)變亞共折轉(zhuǎn)變之間階段,。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨。鑄鐵件在能源領(lǐng)域,，助力能源高效轉(zhuǎn)換,。安徽電機(jī)鑄鐵件定制

鑄鐵件不僅是工業(yè)產(chǎn)品，更是藝術(shù)與技術(shù)的結(jié)合,。江蘇耐熱鑄鐵件定制

鑄鐵的石墨化過程

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程,。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的,。

根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖，鑄鐵的石墨化過程可分為三個(gè)階段：

第一階段,，即液相亞共晶結(jié)晶階段,。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨,，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨,。

中間階段，即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段,。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。

第三階段，即共析轉(zhuǎn)變階段,。包括共析轉(zhuǎn)變時(shí),，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分解形成的石墨。 江蘇耐熱鑄鐵件定制