蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵,，并且有較好的耐熱性。因此,，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料。蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般采用共晶點附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素，主要作用是控制基體,，防止白口化,。硅含量增加，基體中的珠光體量減少,，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵,，則錳取下限,，要獲得**度、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵，選用鑄鐵件,，為設(shè)備提供長久穩(wěn)定的支持,。濟南油底殼鑄鐵件生產(chǎn)廠家

石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個因素。一般石墨球徑越細小,，球鐵的強度越高,，塑性、韌性越好,。國家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級,，見表6-13。評級時可以對照評級圖評定,，亦可以測量石墨的大小進行評定,。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火，則鐵素體呈分散分布的塊狀,，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體、鐵素體,、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時保留下來。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫,，進行二階段正火時,，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀，如圖6-24b,。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下，分散分布的鐵素體數(shù)量較少,。國家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個系列,，將分散分布的鐵素體分為六級，安徽灰鐵鑄鐵件哪家好鑄鐵件在航空航天領(lǐng)域,，展現(xiàn)高精度特性,。

按斷口顏色分

灰鑄鐵：該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,。

白口鑄鐵：白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色,，硬而脆,，不能進行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件,。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵

麻口鑄鐵：麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好,，極少應(yīng)用

根據(jù)含碳量的多少，形成的組織不同,，白口鑄鐵可分為亞共晶白口鐵,、共晶白口鐵和過共晶白口鐵由于滲碳體硬脆，所以使用白口鑄鐵一般都采用共晶成分或亞共晶成分,。白口鑄鐵是在快速冷卻下得到,，生產(chǎn)上一般采用金屬型模澆鑄的獲得。受冷卻條件的制約,，激冷作用只能得到一定深度的白口層,，其內(nèi)層是麻口，再往心部逐漸過渡到灰口,。白口層中的共晶萊氏體具有高硬度和高耐磨性,，為保證其耐磨性，對白口層深度應(yīng)進行金相檢驗,。金相試樣要取與激冷表面垂直的切面,，在切面磨制的金相磨面上，由激冷**表面向內(nèi)觀察,，測量白口層深度,。鑄鐵件在能源領(lǐng)域，助力能源高效轉(zhuǎn)換,。

影響質(zhì)量因素

鑄鐵件的設(shè)計工藝性,。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀,、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得好的鑄鐵件。 鑄鐵件具有良好的吸震性能,，保護設(shè)備安全,。青島水泵殼鑄鐵件定制

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國家標(biāo)準(zhǔn)將球墨鑄鐵的牌號分為八種見表6-11,，牌號中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強度和**小延伸率,。球墨鑄鐵的化學(xué)成分,，和灰鑄鐵相比，碳,、硅含量高,，錳含量低，磷,、硫含量要求嚴格控制,。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％,，wP＜0.06％，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的,，我們國家常用球化劑是稀土鎂，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂,。濟南油底殼鑄鐵件生產(chǎn)廠家