螺栓的布置還應(yīng)盡量對氣缸中心均勻分布,，否則，可能使氣缸體因受力不均勻產(chǎn)生局部變形,，引起漏水,、漏氣等現(xiàn)象，導(dǎo)致沖壞氣缸蓋襯墊,。各螺栓所分配的壓緊面也要基本相同,，以保證壓力的均勻性。在分體式和整體式氣缸蓋中,，由于兩缸之間共用的螺栓要比其它螺栓承受更大的力,，它們之間的距離應(yīng)該小一些。現(xiàn)代內(nèi)燃機氣缸蓋螺栓的間距一般在(0.32—0.875)D之間,，D為氣缸直徑,。氣缸蓋螺栓的預(yù)緊力要足夠大，以保證必要的密封壓力．防止長期工作后發(fā)生松動,，但預(yù)緊力過大則會使氣缸蓋,、氣缸體過度變形，反而影響密封,。經(jīng)驗表明,，當每缸周圍所有螺栓的總預(yù)緊力等于作用在此缸氣缸蓋上比較大的氣體作用力的3倍以上時，才能保證得到可靠的密封,。輕量化氣缸蓋設(shè)計有助于提升燃油經(jīng)濟性和車輛性能,。常州鑄鐵氣缸蓋

在保證必要的剛度和強度的條件下，火力面壁厚盡可能取小一些,，以避免發(fā)生熱疲勞裂紋,，但要適當增加頂面和側(cè)面的壁厚。氣缸蓋其它部分的壁厚主要決定于鑄造工藝,。在鑄造工藝許可的條件下應(yīng)盡可能減薄壁厚,，一般約為5~6mm。氣缸蓋水道的高度取決于冷卻的需要和鑄造砂芯的強度,，一般不應(yīng)小于4~5mm,，尤其排氣道外壁和氣缸蓋底板之問水道的高度不能太小,，以保證可靠冷卻。對於縮孔和氣孔的直徑小於2.0mm,，且兩個相鄰的單個的孔間距大於10mm的鑄造缺陷是可以接受的,。氣缸蓋不允許焊接，粘接,，螺塞堵頭等修復(fù)工藝,。但是鑄件允許噴砂處理，青島柴油機氣缸蓋維修氣缸蓋時,，需注意保護缸體表面不受損傷。

氣缸蓋高度一般為H＝(0.9~1.2)D,，D為氣缸直徑,。近代內(nèi)燃機向高速、高功率方向發(fā)展,，氣缸蓋高度有適當加大的趨勢,，有的高度己達1.5D，這直接影響了內(nèi)燃機的高度,。在氣缸蓋高度一定的情況下,，為增加剛度，有些內(nèi)燃機采用帽式氣缸蓋或上部帶凸邊的氣缸蓋,。此外,，還可以在氣缸蓋內(nèi)壁設(shè)置適當?shù)募訌娊睿黾邮芰Σ课槐容^大處的斷面系數(shù),；也可以將氣缸蓋螺栓孔壁做成X形,，以增加螺栓固定時的剛度。氣缸蓋的小壁厚取決于鑄造的可能性,，一般小為4mm,。但是有氣門座圈的氣缸蓋底面或燃燒室壁面，

氣缸蓋不加工表面上允許有個別氣孔,，其總數(shù)部多于3個,，氣孔內(nèi)經(jīng)不大于5mm,深度不大于1.5mm；(8)氣缸蓋加工表面上允許有個別氣孔,，其總數(shù)不多于5個位置尺寸如：〈1〉在P面上氣孔直徑不大于3mm,深度不大于1.5mm,。〈2〉在4個∮18和2個∮17D孔內(nèi)氣孔直徑不大于2mm,深度不大于1mm,每個孔內(nèi)數(shù)量多于2個,?！?〉在其加工表面上，氣孔直徑不大于4mm深度不大于1.5mm,，上述允許存在的氣孔其位置距離燃燒室輪廓應(yīng)不近于20mm,，距孔邊緣不近于10mm,。(9)燃燒室表面，氣門座錐面,，噴油器安裝孔∮14.5∮25D6及其座面均不允許有氣孔及縮松,；維修時，需正確安裝氣缸蓋螺栓,，防止漏水漏氣,。

氣缸蓋冷卻水道的設(shè)計，應(yīng)能使冷卻水首先進入熱負荷較高的地方,，然后再流向熱負荷較低的地方,。為此，有些氣缸蓋上制有導(dǎo)水筋片或噴水管,。噴水管可埋鑄在氣缸蓋中或與氣缸蓋鑄成一體,。氣門座之間的鼻梁區(qū)以及噴油器座或火花塞座與氣門之間，或氣門與渦流室,、預(yù)燃室之間的狹壁,，是氣缸蓋中比較容易產(chǎn)生熱裂的地方，應(yīng)首先保證有足夠的冷卻,，其冷卻水通道的**小半徑R應(yīng)不小于3mm,，狹壁也不宜過高，或者在鼻梁區(qū)中鉆水孔以加強冷卻,。在設(shè)計水腔時,，水流不應(yīng)有死區(qū)，否則會使局部溫度過高,；也應(yīng)防止水流短路,，流進水腔的水應(yīng)經(jīng)過有組織的冷卻后再從出水口流出。精確測量氣缸蓋平面度,，確保密封效果,。青島柴油機氣缸蓋

精密加工的氣缸蓋確保燃燒室密封，提升動力輸出,。常州鑄鐵氣缸蓋

氣缸蓋的作用是密封氣體,，與活塞共同形成燃燒空間，并承受高溫高壓燃氣的作用,。氣缸蓋的工作情況是：

（1）氣缸蓋受到高溫高壓燃氣作用,，承受很大的螺栓預(yù)緊力，導(dǎo)致機械應(yīng)力大,。

（2）氣缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，溫度場嚴重不均勻，導(dǎo)致熱應(yīng)力大,，嚴重時會引起氣缸蓋出現(xiàn)裂紋和整體變形

因此氣缸蓋的設(shè)計要求是

（1）有足夠的剛度和強度,，工作變形小,，保證密封。

（2）合理布置燃燒室,、氣門,、氣道，保證發(fā)動機的工作性能,。

（3）工藝性良好,，溫度場盡量均勻，減少熱應(yīng)力,，避免熱裂現(xiàn)象,。