由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的,，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的。鑄鐵的金屬基體有珠光體,、鐵素體和珠光體加鐵素體三類,，它們相當(dāng)于鋼的組織。因此,，鑄鐵的組織特點(diǎn),，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨。2.鑄鐵的性能特點(diǎn)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,、塑性和韌性要比碳鋼低,。雖然鑄鐵的機(jī)械性能不如鋼，但由于石墨的存在,，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能,。如良好的耐磨性、高消振性,、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能,。此外，鑄鐵的碳含量高,，其成分接近于共晶成分,，因此鑄鐵的熔點(diǎn)低，約為1200℃左右,，鐵水流動(dòng)性好,，由于石墨結(jié)晶時(shí)體積膨脹，所以傳送收縮率小,，其鑄造性能優(yōu)于鋼,，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱之為鑄鐵。鑄鐵件以其獨(dú)特的物理性能,，適應(yīng)多種應(yīng)用場(chǎng)景,。安徽電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色,，簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃）,，凝固時(shí)收縮量小,，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好,。由于片狀石墨存在,，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好,。用于制造機(jī)床床身,、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件,。其牌號(hào)以“HT”后面附兩組數(shù)字,。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的底線，第二組數(shù)字表示抗彎強(qiáng)度的底線）,?；铱阼T鐵按石墨的形狀特征，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵,。安徽電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家鑄鐵件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，質(zhì)量有保障,。

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點(diǎn)是高C、高Si,、低S,。

球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨?；w有F,、P、F+P,、B下四種,。

球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對(duì)鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理而得到。

球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對(duì)基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強(qiáng)度,、良好的韌性,、塑性和切削加工性。

球墨鑄鐵的熱處理

（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力,；

（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體,，細(xì)化組織、提高其強(qiáng)度和耐磨性,；

（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能,；

（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對(duì)金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,，這就為通過(guò)熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此,，對(duì)球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗(yàn)，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件。

按斷口顏色分

灰鑄鐵：該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能。

白口鑄鐵：白口鑄鐵是組織中完全沒(méi)有或幾乎完全沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金,，其斷口呈白亮色,，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工,，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件,。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵

麻口鑄鐵：麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀,，性能不好，極少應(yīng)用 選用強(qiáng)度高的鑄鐵材料,，打造耐用鑄鐵件,。安徽灰鐵鑄鐵件批發(fā)

鑄鐵件在化工設(shè)備中，抵抗腐蝕延長(zhǎng)壽命。安徽電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

影響質(zhì)量因素

鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施,。

制造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn),。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查,。 安徽電機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家