球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，強度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應用,。選用鑄鐵件，為設備提供長久穩(wěn)定的支持,。河南球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

低溫球墨鑄鐵標準低溫球墨鑄鐵（LowTemperatureDuctileIron,，簡稱LTDI）是一種具有優(yōu)異性能的鑄鐵材料,，廣泛應用于低溫環(huán)境下的工程和設備,。低溫球墨鑄鐵的標準，包括其材料組成,、機械性能、熱處理工藝等方面的內(nèi)容,。一,、材料組成低溫球墨鑄鐵的主要成分包括鐵、碳,、硅,、錳和鎳等。其中,，碳的含量通?？刂圃?.9%~3.5%之間，硅的含量為1.9%~2.9%,，錳的含量為0.2%~0.3%,，鎳的含量為0.4%~0.7%。此外,，還可以添加少量的鉬,、銅等元素，以進一步提高材料的性能,。二,、機械性能低溫球墨鑄鐵具有出色的機械性能，其抗拉強度、屈服強度,、伸長率和沖擊韌性等指標均優(yōu)于普通球墨鑄鐵,。根據(jù)標準，低溫球墨鑄鐵的抗拉強度應不低于500MPa,，屈服強度應不低于320MPa,，伸長率應不低于10%，沖擊韌性應滿足標準規(guī)定的要求,。青島電機鑄鐵件價格精湛鑄造技術,，賦予鑄鐵件好的性能,。

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序,。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細說明，這里不再贅述,。但是,，磷共晶的數(shù)量評級，球墨鑄鐵的國家標準中將磷共晶分為五級,，分別是磷0.5,、磷1、磷1.5,、磷2,、磷3，不同于灰鑄鐵的標準分為六級,。滲碳體的數(shù)量評級,，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級,，球墨鑄鐵的國家標準中將滲碳體分為五級，分別是滲1,、滲2,、滲3、滲5,、滲10,。滲碳體是碳化物最常見的一種形式，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗中的內(nèi)容,?！鞠胍幌搿吭阼T態(tài)下，對球墨鑄鐵進行金相檢驗時,，評定了珠光體數(shù)量后,，還要不要評定鐵素體數(shù)量？鑄鐵件以其耐磨性,，成為重型機械的理想選擇,。

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施,。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗,。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗,。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗,。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查。耐磨鑄鐵件,，減少維護成本,，提高經(jīng)濟效益。濟南壓縮機鑄鐵件價格

鑄鐵件在軌道交通領域,，保障行車安全,。河南球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力,，所有這些內(nèi)應力都必須消除,。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使鑄件強度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導致硬度下降，從而提高了切削加工性,。河南球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家