同灰鑄鐵一樣,，常見(jiàn)的球墨鑄鐵基體有鐵素體基體、珠光體基體,、鐵素體+珠光體基體三種形式,，如若經(jīng)過(guò)熱處理，基體中還可有下貝氏體,、馬氏體、屈氏體和索氏體等,。珠光體球鐵的抗拉強(qiáng)度比鐵素體球鐵的高50%以上,，而鐵素體球鐵的延伸率是珠光體球鐵的3~5倍。經(jīng)過(guò)熱處理改善球墨鑄鐵的基體組織,，可以使其具有更高的強(qiáng)度,、塑性和斷裂韌性。對(duì)基體檢驗(yàn)時(shí),，首先確定基體類型,，再評(píng)定珠光體數(shù)量。這部分內(nèi)容可參考本章第三節(jié)灰鑄鐵的基體檢驗(yàn),。不同之處是,，鐵素體在鑄態(tài)或完全奧氏體化正火后，是呈牛眼狀分布在石墨周圍，見(jiàn)本節(jié)后面內(nèi)容有圖例,。鑄鐵件在醫(yī)療器械中,，展現(xiàn)準(zhǔn)確與可靠。常州球墨鑄鐵件

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施,。制造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn),。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查,。鹽城耐熱鑄鐵件哪家好鑄鐵件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中,，提升作業(yè)效率。

鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同,，在工程上,，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵，低于此值為鋼,。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣,，一般來(lái)說(shuō)，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳、磷,、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳、鉻,、鉬,、鋁、銅,、硼,、釩等元素。碳,、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問(wèn)題,，還有哪些問(wèn)題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中,，常見(jiàn)的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，還有蠕化不成,、蠕化率低,、蠕化衰退、白口過(guò)大,、孕育衰退、石墨漂浮,、表面片狀石墨層,、夾渣等。通常,，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問(wèn)題,，有時(shí)還有造型制芯、熔煉澆注、配砂質(zhì)量,、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問(wèn)題,，因此必須具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決,。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時(shí),，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無(wú)縮凹，中心無(wú)縮松2.鑄件斷口粗,，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa,，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵。定制化鑄鐵件,，滿足復(fù)雜工程需求,。

灰鑄鐵的組織鐵素體灰鑄鐵——石墨化過(guò)程充分進(jìn)行；鐵素體珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行,，第三階段石墨化過(guò)程部分進(jìn)行；珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行,，第三階段石墨化過(guò)程完全沒(méi)有進(jìn)行；灰鑄鐵的性能灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量,、形狀,、大小、分布狀況,。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu),，應(yīng)用范圍廣?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性高于具有相同基體的鋼,，但石墨片對(duì)灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件,，如機(jī)座,、軸承座等?；诣T鐵具有良好的鑄造性能,、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨,、減震作用,。變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)晶粒細(xì)化,。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右,。性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高，并且塑性,、韌性也有所提高,。好的鑄造工藝，確保鑄鐵件尺寸精確無(wú)誤,。河南灰鐵鑄鐵件加工

鑄鐵件在礦山機(jī)械中,，承受巨大壓力依然穩(wěn)固。常州球墨鑄鐵件

消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備,、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火,。常州球墨鑄鐵件