球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),。選用鑄鐵件,，為工程項目增添穩(wěn)固基石,。江蘇球鐵鑄鐵件哪家好

由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的,。鑄鐵的金屬基體有珠光體,、鐵素體和珠光體加鐵素體三類，它們相當于鋼的組織,。因此,，鑄鐵的組織特點，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨,。2.鑄鐵的性能特點鑄鐵的抗拉強度,、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼,，但由于石墨的存在,，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的耐磨性,、高消振性,、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能。此外,，鑄鐵的碳含量高,，其成分接近于共晶成分，因此鑄鐵的熔點低,，約為1200℃左右,，鐵水流動性好,，由于石墨結(jié)晶時體積膨脹，所以傳送收縮率小,，其鑄造性能優(yōu)于鋼,，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱之為鑄鐵,。常州發(fā)動機鑄鐵件批發(fā)鑄鐵件具有良好的吸震性能,，保護設(shè)備安全。

鑄鐵不是純鐵,，它是一種以Fe,、C、Si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金,?；瘜W(xué)成分一般為：C2.5%-4.0%、Si1.0%一3,，0%,、P0.4%～1.5%、S0.02%-02%,。為了提高鑄鐵的機械性能,，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr、Ni,、C,。、Mi,、等合金元素制成合金鑄鐵,。1鑄鐵的特點和分類一、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較,，其化學(xué)成分中除了有較高的C,、Si含量外(C2.5%～4，0%,、Si1.0%一3.0%),，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P,，S,，在特殊性能的合金鑄鐵中，還含有某些合金元素,。所有這些元素的存在及其含量,，都將直接影響鑄鐵的組織和性能。

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài),，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性鑄鐵件在礦山機械中，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵，并且有較好的耐熱性,。因此,，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,。蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般采用共晶點附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％,，w＝1.4%～2.4％，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％,，w＜0.03％。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口,，厚壁件取下限值，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素,，主要作用是控制基體，防止白口化,。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵,，則錳取下限，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，每一塊鑄鐵件，都是匠心獨運的結(jié)晶,。淄博鑄鐵件批發(fā)

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1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱,，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性,。江蘇球鐵鑄鐵件哪家好