為了細化灰鑄鐵的組織,，提高鑄鐵的機械性能，并使其均勻一致,。通常在澆注前往鐵水中加和少量強烈促進石墨化的物質,，即孕育劑)進行處理，這一處理過程稱為孕育處理,。經過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵,。常用的孕育劑有破鐵、硅鈣,、稀土臺金等,，其中**常用的是含有75%Si的鐵合金。孕育劑的加入量大致在0.2%～0.5%,，應視鑄件厚薄而定,。孕育劑的作用是促使石里非自發(fā)形核，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細密的珠光體基體上,，均勻分布細小的石墨,，其抗拉強度可達300一400MPa，硬度可達HB170-270,，αk可達3～8J／cm2,、延伸率達0.5%左右，都比普通灰鑄鐵高,。鑄鐵件經過優(yōu)化設計,，減輕重量同時增強強度。安徽水泵殼鑄鐵件

鑄鐵的石墨化過程鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程,。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的,。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：第一階段，即液相亞共晶結晶階段,。包括,，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨,。中間階段,，即共晶轉變亞共析轉變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。第三階段,，即共析轉變階段。包括共析轉變時,，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨,。江蘇球墨鑄鐵件定制選用鑄鐵件，為設備提供堅實支撐,。

1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會產生效應力和組織應力,。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除,。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使鑄件強度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,，表層及薄截面處,，往往產生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導致硬度下降,，從而提高了切削加工性。

一般來說,，鑄件冷卻速度趨緩慢,，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結晶與轉變，充分進行石墨化,；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結晶與轉變,，**終獲得白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化,，由于溫度較低,，冷卻速度增大，原子擴散困難,，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進行。鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素,，它與澆注溫度,、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同,。鑄鐵件以其獨特的物理性能,，適應多種應用場景。

蠕墨鑄鐵適用于制造強度或耐磨性要求高的零件,，如活塞,、制動盤、制動鼓,、玻璃模具,。RT340表示抗拉強度為340MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強度,、剛度和耐磨性要求高的零件,，如飛輪、制動鼓,、玻璃模具,。RT300表示抗拉強度為300MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強度要求及承受熱疲勞的零件,，如排氣管,、氣缸蓋、液壓件,、鋼錠模RT260表示抗拉強度為260MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件，如汽車的底盤零件、增壓器,、廢氣進氣殼體,。鑄鐵件表面光滑，細節(jié)處理彰顯工藝精湛,。鹽城油底殼鑄鐵件廠家

這款鑄鐵件經過熱處理,，增強了硬度和韌性。安徽水泵殼鑄鐵件

球鐵經等溫淬火后可以獲得**度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51,。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序,。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火,。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。安徽水泵殼鑄鐵件