按生產(chǎn)方法和組織性能分普通灰鑄鐵：這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學性能和良好的被切削性能,，普遍應(yīng)用于工業(yè)中孕育鑄鐵：這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上,，采用“變質(zhì)處理”而成,，又稱變質(zhì)鑄鐵,。其強度,、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,，組織也較均勻。主要用于制造力學性能要求較高,，而截面尺寸變化較大的大型鑄件可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成,，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵,。它并不可以鍛造,，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件球墨鑄鐵：簡稱球鐵,。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的,。它和鋼相比,，除塑性、韌性稍低外,，其他性能均接近,，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料，在機械工程上應(yīng)用廣特殊性能鑄鐵：這是一種有某些特性的鑄鐵,，根據(jù)用途的不同,，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵,、耐蝕鑄鐵等,。大都屬于合金鑄鐵，在機械制造上應(yīng)用較廣精密鑄造的鑄鐵件,，助力高科技領(lǐng)域發(fā)展,。安徽電機鑄鐵件加工

灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色,，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃）,，凝固時收縮量小,，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好,。由于片狀石墨存在,，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好,。用于制造機床床身,、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件,。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字,。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線，第二組數(shù)字表示抗彎強度的底線）,?；铱阼T鐵按石墨的形狀特征，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵,、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵,。蠕墨鑄鐵件價格好的鑄造工藝,，確保鑄鐵件尺寸精確無誤。

根據(jù)國家標準GB］348－－88規(guī)定,，球鐵分為八個牌號,，牌號中‘QT是球鐵二字漢語拼音的字頭球鐵具有上述優(yōu)異的機械性能、有時可用它代替碳素鋼,，應(yīng)用于負荷較大受為復(fù)雜的零件如珠光體基的球鐵常用于制造汽車,、拖拉機中的曲軸、連桿,、凸輪等,。還可做大型水壓機的工作缸、缸套及活塞,。而鐵素作基的球鐵多用于制造受壓閥門,、汽車后橋殼等。6可鍛鑄鐵它是由白口鑄件經(jīng)熱處理而得的一種**度鑄化與灰鑄鐵相比,，它具有較高的強度,、塑性、韌性,，而耐磨性和城探性優(yōu)于普通碳素鋼,，所以可部分代替碳鋼、合金鋼和有色金屬,。

低溫球墨鑄鐵標準低溫球墨鑄鐵（LowTemperatureDuctileIron,，簡稱LTDI）是一種具有優(yōu)異性能的鑄鐵材料，廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備,。低溫球墨鑄鐵的標準,，包括其材料組成、機械性能,、熱處理工藝等方面的內(nèi)容,。一、材料組成低溫球墨鑄鐵的主要成分包括鐵,、碳,、硅、錳和鎳等,。其中,，碳的含量通常控制在2.9%~3.5%之間,，硅的含量為1.9%~2.9%,，錳的含量為0.2%~0.3%，鎳的含量為0.4%~0.7%,。此外,，還可以添加少量的鉬,、銅等元素，以進一步提高材料的性能,。二,、機械性能低溫球墨鑄鐵具有出色的機械性能，其抗拉強度,、屈服強度,、伸長率和沖擊韌性等指標均優(yōu)于普通球墨鑄鐵。根據(jù)標準,，低溫球墨鑄鐵的抗拉強度應(yīng)不低于500MPa,，屈服強度應(yīng)不低于320MPa，伸長率應(yīng)不低于10%,，沖擊韌性應(yīng)滿足標準規(guī)定的要求,。鑄鐵件在化工設(shè)備中，抵抗腐蝕延長壽命,。

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,，對基體的割裂作用較小，球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強度,、塑性和韌性,。同其它鑄鐵相比，球墨鑄鐵不僅抗拉強度高,，而且屈服極限也很高,，屈強比達到0.7~0.8，比鋼高很多（普通鋼為0.35~0.5）,。因此對承受靜載荷的零件,，可以用球墨鑄鐵代鋼，以減輕機器之重量,。此外,，球墨鑄鐵的疲勞強度亦可和鋼相媲美。球墨鑄鐵的缺點是鑄造性能低于普通灰鑄**固時收縮較大,。另外,，對鑄鐵的化學成分要求高。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高,。這款鑄鐵件,，以其獨特魅力贏得市場青睞。安徽球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件,。安徽電機鑄鐵件加工

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài),，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性安徽電機鑄鐵件加工