石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個因素,。一般石墨球徑越細小,，球鐵的強度越高，塑性,、韌性越好,。國家標準將石墨大小分為六級，見表6-13,。評級時可以對照評級圖評定,，亦可以測量石墨的大小進行評定。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火，則鐵素體呈分散分布的塊狀,，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體、鐵素體,、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時保留下來。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫,，進行二階段正火時,，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀，如圖6-24b,。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下，分散分布的鐵素體數(shù)量較少,。國家標準按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個系列,，將分散分布的鐵素體分為六級，鑄鐵件不僅是工業(yè)產(chǎn)品,，更是藝術(shù)與技術(shù)的結(jié)合,。鹽城發(fā)動機鑄鐵件定制

鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同，在工程上,，一般認為含碳量高于2%為鐵,，低于此值為鋼。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣,，一般來說，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳、磷,、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬,、鋁,、銅、硼,、釩等元素。碳,、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。青島插秧機鑄鐵件加工選用強度高的鑄鐵材料，打造耐用鑄鐵件,。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能,，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)鑄鐵件經(jīng)過嚴格檢測，質(zhì)量有保障,。

球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性，強度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用。鑄鐵件在醫(yī)療器械中,，展現(xiàn)準確與可靠,。鹽城發(fā)動機鑄鐵件定制

鑄鐵件在汽車底盤制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。鹽城發(fā)動機鑄鐵件定制

鑄鐵在高溫條件下工作,、通常會產(chǎn)生氧化和生長等現(xiàn)象,。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕，在鑄件表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象,。由于表面形成氧化皮,，減少了鑄件的有效斷面，因而降低了鑄件的承載能力,。生長是指鑄鐵在高溫下反復(fù)加熱冷卻時發(fā)生的不可塑的體積長大,，造成零件尺寸增大，并使機械性能降低,。鑄件在高溫和負荷作用了,，由于氧化和生長**終導(dǎo)致零件變形、翹曲,、產(chǎn)生裂紋,，甚至破裂。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長能力,。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能,，并能承受一定載荷的待錢。鹽城發(fā)動機鑄鐵件定制