普通灰鑄鐵,。普通灰鑄鐵的石墨呈片狀，由石墨和基體兩部分組成,，基體可以是鐵素體,、珠光體或鐵素體加珠光體，相當于鋼的組織,?？慑戣T鐵?？慑戣T鐵的石墨呈團絮狀,，由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布,，簡稱韌鐵,。其組織性能均勻,，耐磨損,，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜,、能承受強動載荷的零件,。球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的石墨呈球狀,。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得,，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵,。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在,，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高的強度,、較好韌性和塑性,。其牌號以“QT”后面附兩組數(shù)字表示，例如：QT45-5（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線,，第二組數(shù)字表示延伸率底線）,。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等,。蠕墨鑄鐵,。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀,。力學性能與球墨鑄鐵相近,，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間,。用于制造汽車的零部件。耐腐蝕的鑄鐵件,，適用于惡劣環(huán)境作業(yè),。濟南油底殼鑄鐵件哪家好

鑄鐵的石墨化過程鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：第一階段,，即液相亞共晶結晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨,。中間階段,，即共晶轉變亞共析轉變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。第三階段,，即共析轉變階段,。包括共析轉變時，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨,。淄博水泵殼鑄鐵件生產廠家每一道工序都精益求精,，只為打造完美鑄鐵件。

影響質量因素鑄鐵件的設計工藝性,。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀,、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,，即明顯的尺寸效應和凝固,、收縮、應力等問題,，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析,、變形、開裂等缺陷的產生,。合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄鐵件結構,、重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設置鑄造筋、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得好的鑄鐵件,。

球鐵經等溫淬火后可以獲得**度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51,。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。鑄鐵件在礦山機械中,，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。

1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過程中,，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,，所有這些內應力都必須消除,。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使鑄件強度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,，表層及薄截面處,，往往產生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,，導致硬度下降,，從而提高了切削加工性。鑄鐵件在化工設備中,，抵抗腐蝕延長壽命,。淄博加油泵鑄鐵件哪家好

這款鑄鐵件設計合理，安裝簡便快捷,。濟南油底殼鑄鐵件哪家好

球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織,。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性,，強度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中應用,。濟南油底殼鑄鐵件哪家好