根據(jù)國家標準GB］348－－88規(guī)定,，球鐵分為八個牌號，牌號中‘QT是球鐵二字漢語拼音的字頭球鐵具有上述優(yōu)異的機械性能,、有時可用它代替碳素鋼,，應(yīng)用于負荷較大受為復(fù)雜的零件如珠光體基的球鐵常用于制造汽車、拖拉機中的曲軸,、連桿,、凸輪等。還可做大型水壓機的工作缸,、缸套及活塞,。而鐵素作基的球鐵多用于制造受壓閥門、汽車后橋殼等,。6可鍛鑄鐵它是由白口鑄件經(jīng)熱處理而得的一種**度鑄化與灰鑄鐵相比,，它具有較高的強度、塑性,、韌性,，而耐磨性和城探性優(yōu)于普通碳素鋼,，所以可部分代替碳鋼、合金鋼和有色金屬,。鑄鐵件在航空航天領(lǐng)域,，展現(xiàn)高精度特性。濟南蠕墨鑄鐵件定制

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵,，并且有較好的耐熱性。因此,，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料。蠕墨鑄鐵的化學成分一般采用共晶點附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％,，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％，w＝0.08％,，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值，以免出現(xiàn)白口,，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮。硅元素是典型石墨化元素,，主要作用是控制基體,，防止白口化。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少,，鐵素體量增加。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵,，則錳取下限，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，青島插秧機鑄鐵件廠家每一塊鑄鐵件，都是匠心獨運的結(jié)晶,。

同灰鑄鐵一樣,，常見的球墨鑄鐵基體有鐵素體基體、珠光體基體,、鐵素體+珠光體基體三種形式,，如若經(jīng)過熱處理,，基體中還可有下貝氏體、馬氏體,、屈氏體和索氏體等,。珠光體球鐵的抗拉強度比鐵素體球鐵的高50%以上，而鐵素體球鐵的延伸率是珠光體球鐵的3~5倍,。經(jīng)過熱處理改善球墨鑄鐵的基體組織,，可以使其具有更高的強度、塑性和斷裂韌性,。對基體檢驗時,，首先確定基體類型，再評定珠光體數(shù)量,。這部分內(nèi)容可參考本章第三節(jié)灰鑄鐵的基體檢驗,。不同之處是，鐵素體在鑄態(tài)或完全奧氏體化正火后,，是呈牛眼狀分布在石墨周圍,，見本節(jié)后面內(nèi)容有圖例。

球化率是指所觀察的視場內(nèi),，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法,。該方法常用于仲裁場合,。一般情況下，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定,。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況。國家標準將球化級別分為了六級,，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12。石墨的球化率愈高,，球墨鑄鐵的力學性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標。這款鑄鐵件設(shè)計獨特,，提升整體美觀度,。

鑄鐵的分類方法很多。根據(jù)碳存在的形式可分為三種：1.白口鑄鐵(簡稱白口鐵)白口鑄鐵中的碳主要以滲碳體(Cm)形式存在,，斷口呈白亮色,。其性能硬而脆，切削加工困難,。除少數(shù)用來制造硬度高,、耐磨,、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬鑄件外(如破碎機的壓板,、軋輥,、火車輪等)，還可作為煉鋼原料和可鍛鑄鐵的毛坯,。2.灰口鑄鐵(簡稱灰口鐵)灰口鑄鐵中的碳主要以片狀石墨的形式存在,，斷口呈灰色?；铱阼T鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能,，且價格低廉，制造方便,，因而應(yīng)用比較普遍,。鑄鐵件以其耐磨性，成為重型機械的理想選擇,。淄博發(fā)動機鑄鐵件加工

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球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點是高C,、高Si,、低S,。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨?；w有F,、P、F+P,、B下四種,。球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強度,、良好的韌性、塑性和切削加工性,。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力,；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體，細化組織,、提高其強度和耐磨性,；（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學性能；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵,。濟南蠕墨鑄鐵件定制