球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)選用好的鐵水,，確保鑄鐵件質(zhì)量上乘。河南插秧機(jī)鑄鐵件加工

球鐵的等溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高的強(qiáng)度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，可采用表面淬火,。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火,。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。常州球鐵鑄鐵件加工選用鑄鐵件，為設(shè)備提供長久穩(wěn)定的支持,。

蠕墨鑄鐵是近代發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)材料,。它是在高碳、低硫,、低磷的鐵水中加入蠕化劑,，經(jīng)蠕化處理后，使石墨變?yōu)槿湎x狀的**度鑄鐵,。蠕蟲狀石墨介于片狀石墨和球狀石墨之間,，金屬基體與球墨鑄鐵相近。1．性能：介于質(zhì)量灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間,，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度相當(dāng)于鐵素體球墨鑄鐵,，減震性、導(dǎo)熱性,、耐磨性、切削加工性能和鑄造性能近似于灰鑄鐵,。2．牌號：RT+數(shù)字（表示抗拉強(qiáng)度）例RT420表示抗拉強(qiáng)度為420MPa的蠕墨鑄鐵,。RT380表示抗拉強(qiáng)度為380MPa的蠕墨鑄鐵。

球化率是指所觀察的視場內(nèi),，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標(biāo),。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法。該方法常用于仲裁場合,。一般情況下,，球化率是用與國家標(biāo)準(zhǔn)的金相評級圖對照的方法進(jìn)行評定。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況,。國家標(biāo)準(zhǔn)將球化級別分為了六級，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12,。石墨的球化率愈高，球墨鑄鐵的力學(xué)性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標(biāo),。鑄鐵件表面經(jīng)過防銹處理，延長使用壽命,。

低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對其性能具有重要影響,。常用的熱處理方法包括正火、淬火和回火,。正火可以提高材料的硬度和強(qiáng)度,，但會降低其韌性；淬火可以進(jìn)一步提高材料的硬度和強(qiáng)度,，但對韌性的影響更大,；回火則可以在一定程度上恢復(fù)材料的韌性。具體的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇,。四,、應(yīng)用領(lǐng)域低溫球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備，如液化天然氣儲罐,、低溫管道,、深冷閥門等。其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷,，保證設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平,。青島發(fā)動機(jī)鑄鐵件加工

耐磨鑄鐵件，減少維護(hù)成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益,。河南插秧機(jī)鑄鐵件加工

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性。河南插秧機(jī)鑄鐵件加工