石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個(gè)因素,。一般石墨球徑越細(xì)小,，球鐵的強(qiáng)度越高，塑性,、韌性越好,。國家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級，見表6-13,。評級時(shí)可以對照評級圖評定,，亦可以測量石墨的大小進(jìn)行評定。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火,，則鐵素體呈分散分布的塊狀,，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體,、鐵素體、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時(shí)保留下來,。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫，進(jìn)行二階段正火時(shí),，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀,，如圖6-24b。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下,，分散分布的鐵素體數(shù)量較少。國家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個(gè)系列,，將分散分布的鐵素體分為六級,，鑄鐵件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中，提升作業(yè)效率,。常州耐熱鑄鐵件生產(chǎn)廠家

灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%）,，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色,，簡稱灰鐵,。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小,，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,，減震性好。由于片狀石墨存在,，故耐磨性好,。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機(jī)床床身,、汽缸,、箱體等結(jié)構(gòu)件,。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的底線,，第二組數(shù)字表示抗彎強(qiáng)度的底線）,。灰口鑄鐵按石墨的形狀特征,，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵,。常州球墨鑄鐵件批發(fā)鑄鐵件在海洋工程中，展現(xiàn)強(qiáng)大抗腐蝕能力,。

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷,。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷,、尺寸偏差、形狀偏差,、重量偏差,；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。

消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火,。好的鑄造工藝,，確保鑄鐵件尺寸精確無誤。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗(yàn)，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。環(huán)保鑄造,，讓鑄鐵件更加綠色可持續(xù)。山東插秧機(jī)鑄鐵件定制

高溫環(huán)境下,，鑄鐵件依然保持穩(wěn)定性能,。常州耐熱鑄鐵件生產(chǎn)廠家

影響質(zhì)量因素鑄鐵件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀,、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得好的鑄鐵件,。常州耐熱鑄鐵件生產(chǎn)廠家