球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能,，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié),。精密鑄造的鑄鐵件，助力高科技領(lǐng)域發(fā)展,。蠕墨鑄鐵件

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度,，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。常州球墨鑄鐵件哪家好這款鑄鐵件經(jīng)過熱處理,，增強了硬度和韌性,。

石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個因素。一般石墨球徑越細(xì)小,，球鐵的強度越高,，塑性、韌性越好,。國家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級,，見表6-13。評級時可以對照評級圖評定,，亦可以測量石墨的大小進行評定,。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火，則鐵素體呈分散分布的塊狀,，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體、鐵素體,、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時保留下來,。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫，進行二階段正火時,，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀,，如圖6-24b。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下,，分散分布的鐵素體數(shù)量較少。國家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個系列,，將分散分布的鐵素體分為六級,，

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài),，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性這款鑄鐵件，以其獨特魅力贏得市場青睞,。

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣、裂紋,、凹坑等缺陷,。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差,；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。鑄鐵件在能源領(lǐng)域，助力能源高效轉(zhuǎn)換,。鹽城油底殼鑄鐵件加工

鑄鐵件在風(fēng)電設(shè)備中,，確保穩(wěn)定運行。蠕墨鑄鐵件

灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%）,，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色，簡稱灰鐵,。熔點低（1145～1250℃）,，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼,，減震性好,。由于片狀石墨存在，故耐磨性好,。鑄造性能和切削加工較好,。用于制造機床床身、汽缸,、箱體等結(jié)構(gòu)件,。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線,，第二組數(shù)字表示抗彎強度的底線）,。灰口鑄鐵按石墨的形狀特征,，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵,。蠕墨鑄鐵件