灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%）,，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色，簡稱灰鐵,。熔點低（1145～1250℃）,，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼,，減震性好,。由于片狀石墨存在,，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好,。用于制造機床床身,、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件,。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字,。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線，第二組數(shù)字表示抗彎強度的底線）,?；铱阼T鐵按石墨的形狀特征，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵,、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵,。鑄鐵件表面經(jīng)過防銹處理,，延長使用壽命。安徽耐熱鑄鐵件生產(chǎn)廠家

鑄鐵在高溫條件下工作,、通常會產(chǎn)生氧化和生長等現(xiàn)象,。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕，在鑄件表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象,。由于表面形成氧化皮,，減少了鑄件的有效斷面，因而降低了鑄件的承載能力,。生長是指鑄鐵在高溫下反復(fù)加熱冷卻時發(fā)生的不可塑的體積長大,，造成零件尺寸增大，并使機械性能降低,。鑄件在高溫和負(fù)荷作用了,，由于氧化和生長**終導(dǎo)致零件變形、翹曲,、產(chǎn)生裂紋,，甚至破裂。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長能力,。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能,，并能承受一定載荷的待錢。鹽城球鐵鑄鐵件加工鑄鐵件在醫(yī)療器械中,，展現(xiàn)準(zhǔn)確與可靠。

普通鑄鐵的耐蝕性是很差的,，這是因為鑄鐵本身是一種多相合金,，在電解質(zhì)中各相具有不同的電極電位,，其中以石墨的電極電位比較高，滲碳體次之,，鐵素體比較低,。電位高的相是陰極，電位低的相是陽極,，這樣就形成了一個微電池,，于是作陽極的鐵素作不斷被消耗掉，一直深入到鑄鐵內(nèi)部,。提高鑄鐵的耐蝕性的手段主要是加入人合金元素以得到有利的組織和形成良好的保護膜,。鑄鐵的基作組織比較好是致密、均勻的單相組織,、即A或F,。中等大小又不相互連貫的石墨對耐蝕性有利。至于石墨的形狀,，則以球狀或團絮狀為有利,。

球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，強度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用,。鑄鐵件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，減輕重量同時增強強度,。

鑄鐵件由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔、夾渣,、裂紋,、凹坑等缺陷,。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機,、冷焊機等,。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補,。鑄鐵件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。精湛鑄造技術(shù),，賦予鑄鐵件好的性能。安徽氣缸蓋鑄鐵件廠家

鑄鐵件在能源領(lǐng)域,，助力能源高效轉(zhuǎn)換,。安徽耐熱鑄鐵件生產(chǎn)廠家

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比，主要特點是高C,、高Si,、低S。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨,?；w有F、P,、F+P,、B下四種。球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到,。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性,。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力,；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體，細(xì)化組織,、提高其強度和耐磨性；（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能,；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵,。安徽耐熱鑄鐵件生產(chǎn)廠家