球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性，強度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用。好的鑄造工藝,，確保鑄鐵件尺寸精確無誤,。山東發(fā)動機鑄鐵件生產(chǎn)廠家

普通灰鑄鐵。普通灰鑄鐵的石墨呈片狀,，由石墨和基體兩部分組成,，基體可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體,，相當于鋼的組織,。可鍛鑄鐵,。可鍛鑄鐵的石墨呈團絮狀,，由白口鑄鐵退火處理后獲得,，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵,。其組織性能均勻,，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜,、能承受強動載荷的零件,。球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的石墨呈球狀,。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵,。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在,，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高的強度,、較好韌性和塑性,。其牌號以“QT”后面附兩組數(shù)字表示，例如：QT45-5（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線,，第二組數(shù)字表示延伸率底線）,。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等,。蠕墨鑄鐵,。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀,。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近,，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件,。安徽氣缸蓋鑄鐵件定制選用鑄鐵件,，為工程項目增添穩(wěn)固基石。

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施,。制造生產(chǎn)中,，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件,。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗,。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查。

蠕墨鑄鐵適用于制造強度或耐磨性要求高的零件,，如活塞,、制動盤、制動鼓,、玻璃模具,。RT340表示抗拉強度為340MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強度,、剛度和耐磨性要求高的零件,，如飛輪、制動鼓,、玻璃模具,。RT300表示抗拉強度為300MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強度要求及承受熱疲勞的零件,，如排氣管,、氣缸蓋、液壓件,、鋼錠模RT260表示抗拉強度為260MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件，如汽車的底盤零件,、增壓器,、廢氣進氣殼體。鑄鐵件在海洋工程中,，展現(xiàn)強大抗腐蝕能力,。

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化,，使鑄件強度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性,。耐磨鑄鐵件,，減少維護成本，提高經(jīng)濟效益,。淄博發(fā)動機鑄鐵件批發(fā)

每一塊鑄鐵件,，都是匠心獨運的結(jié)晶。山東發(fā)動機鑄鐵件生產(chǎn)廠家

一般來說,，鑄件冷卻速度趨緩慢,，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，充分進行石墨化,；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，**終獲得白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化,，由于溫度較低,，冷卻速度增大,，原子擴散困難，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進行,。鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素，它與澆注溫度,、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān),。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同。山東發(fā)動機鑄鐵件生產(chǎn)廠家