球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時(shí)A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性，強(qiáng)度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用。好的鑄造工藝,，確保鑄鐵件尺寸精確無(wú)誤,。山東發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

普通灰鑄鐵,。普通灰鑄鐵的石墨呈片狀，由石墨和基體兩部分組成,，基體可以是鐵素體,、珠光體或鐵素體加珠光體，相當(dāng)于鋼的組織,?？慑戣T鐵?？慑戣T鐵的石墨呈團(tuán)絮狀,，由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布,，簡(jiǎn)稱韌鐵,。其組織性能均勻，耐磨損,，有良好的塑性和韌性,。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件,。球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的石墨呈球狀,。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球鐵,。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在,，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高的強(qiáng)度,、較好韌性和塑性,。其牌號(hào)以“QT”后面附兩組數(shù)字表示，例如：QT45-5（首組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的底線,，第二組數(shù)字表示延伸率底線）,。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)零部件及農(nóng)機(jī)具等,。蠕墨鑄鐵,。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲(chóng)狀,。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近,，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車(chē)的零部件,。安徽氣缸蓋鑄鐵件定制選用鑄鐵件,，為工程項(xiàng)目增添穩(wěn)固基石,。

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施,。制造生產(chǎn)中,，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員,。一般對(duì)專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查。

蠕墨鑄鐵適用于制造強(qiáng)度或耐磨性要求高的零件,，如活塞,、制動(dòng)盤(pán)、制動(dòng)鼓,、玻璃模具,。RT340表示抗拉強(qiáng)度為340MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度,、剛度和耐磨性要求高的零件,，如飛輪、制動(dòng)鼓,、玻璃模具,。RT300表示抗拉強(qiáng)度為300MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造強(qiáng)度要求及承受熱疲勞的零件，如排氣管,、氣缸蓋,、液壓件、鋼錠模RT260表示抗拉強(qiáng)度為260MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件,，如汽車(chē)的底盤(pán)零件、增壓器,、廢氣進(jìn)氣殼體,。鑄鐵件在海洋工程中，展現(xiàn)強(qiáng)大抗腐蝕能力,。

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中,，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性。耐磨鑄鐵件,，減少維護(hù)成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益。淄博發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件批發(fā)

每一塊鑄鐵件,，都是匠心獨(dú)運(yùn)的結(jié)晶,。山東發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

一般來(lái)說(shuō)，鑄件冷卻速度趨緩慢,，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，充分進(jìn)行石墨化；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，**終獲得白口鐵,。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低,，冷卻速度增大,，原子擴(kuò)散困難，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進(jìn)行,。鑄鐵的冷卻速度是一個(gè)綜合的因素，它與澆注溫度,、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān),。而且通常這些因素對(duì)兩個(gè)階段的影響基本相同。山東發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家