灰鑄鐵的組織鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進(jìn)行；鐵素體珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過程充分進(jìn)行,，第三階段石墨化過程部分進(jìn)行,；珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過程充分進(jìn)行,，第三階段石墨化過程完全沒有進(jìn)行,；灰鑄鐵的性能灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀,、大小,、分布狀況,。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu)，應(yīng)用范圍廣,。灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性高于具有相同基體的鋼,，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大,，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機(jī)座,、軸承座等,。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能,、切削加工性能,，而且石墨的存在可以起到減磨,、減震作用。變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑,，促進(jìn)晶粒細(xì)化,。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右,。性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高,，并且塑性、韌性也有所提高,。古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,，打造品質(zhì)鑄鐵件,。濟(jì)南球鐵鑄鐵件批發(fā)

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。濟(jì)南球鐵鑄鐵件批發(fā)鑄鐵件在橋梁建設(shè)中,，承載重量，連接未來,。

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性,。

按斷口顏色分灰鑄鐵：該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能。白口鑄鐵：白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金,，其斷口呈白亮色,，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工,，很少在工業(yè)上直接用來制作機(jī)械零件,。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵麻口鑄鐵：麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,，其斷口呈灰白相間的麻點狀,，性能不好，極少應(yīng)用這款鑄鐵件經(jīng)過熱處理,，增強(qiáng)了硬度和韌性。

根據(jù)含碳量的多少,，形成的組織不同,，白口鑄鐵可分為亞共晶白口鐵、共晶白口鐵和過共晶白口鐵由于滲碳體硬脆,，所以使用白口鑄鐵一般都采用共晶成分或亞共晶成分,。白口鑄鐵是在快速冷卻下得到，生產(chǎn)上一般采用金屬型模澆鑄的獲得,。受冷卻條件的制約，激冷作用只能得到一定深度的白口層,，其內(nèi)層是麻口,，再往心部逐漸過渡到灰口。白口層中的共晶萊氏體具有高硬度和高耐磨性,，為保證其耐磨性，對白口層深度應(yīng)進(jìn)行金相檢驗。金相試樣要取與激冷表面垂直的切面,，在切面磨制的金相磨面上,，由激冷**表面向內(nèi)觀察，測量白口層深度,。鑄鐵件表面光滑，細(xì)節(jié)處理彰顯工藝精湛,。安徽灰鐵鑄鐵件定制

這款鑄鐵件,，以其獨特魅力贏得市場青睞。濟(jì)南球鐵鑄鐵件批發(fā)

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施。制造生產(chǎn)中,，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件,。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗,。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查。濟(jì)南球鐵鑄鐵件批發(fā)