國家標(biāo)準(zhǔn)將球墨鑄鐵的牌號(hào)分為八種見表6-11,，牌號(hào)中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強(qiáng)度和**小延伸率,。球墨鑄鐵的化學(xué)成分,，和灰鑄鐵相比，碳,、硅含量高,，錳含量低，磷,、硫含量要求嚴(yán)格控制,。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％,，wP＜0.06％，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的,，我們國家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂。鑄鐵件不僅是工業(yè)產(chǎn)品,，更是藝術(shù)與技術(shù)的結(jié)合,。江蘇機(jī)器人鑄鐵件廠家

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。制造生產(chǎn)中,，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn),。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對(duì)專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。山東鑄鐵件廠家鑄鐵件工藝大起底：老師傅不肯外傳的 3 個(gè)技巧！

影響質(zhì)量因素鑄鐵件的設(shè)計(jì)工藝性,。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性,，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮,、應(yīng)力等問題,，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生,。合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型、造芯方法,，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得好的鑄鐵件,。

一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢,，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，充分進(jìn)行石墨化；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，**終獲得白口鐵,。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低,，冷卻速度增大,，原子擴(kuò)散困難，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進(jìn)行,。鑄鐵的冷卻速度是一個(gè)綜合的因素，它與澆注溫度,、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān),。而且通常這些因素對(duì)兩個(gè)階段的影響基本相同。選用鑄鐵件,，為設(shè)備提供長久穩(wěn)定的支持,。

球鐵的等溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高的強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2,，HRC=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。精湛鑄造技術(shù),，賦予鑄鐵件好的性能。青島鑄鐵件

計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用,，讓鑄鐵件的鑄造工藝優(yōu)化更科學(xué),，有效降低廢品率，提高生產(chǎn)效率,。江蘇機(jī)器人鑄鐵件廠家

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度,，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F,，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。江蘇機(jī)器人鑄鐵件廠家