灰鑄鐵的組織鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進(jìn)行,；鐵素體珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程部分進(jìn)行,；珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過程完全沒有進(jìn)行,；灰鑄鐵的性能灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量,、形狀、大小,、分布狀況,。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu)，應(yīng)用范圍廣,?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性高于具有相同基體的鋼，但石墨片對(duì)灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大,，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件,，如機(jī)座、軸承座等,?；诣T鐵具有良好的鑄造性能,、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨,、減震作用,。變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進(jìn)晶粒細(xì)化,。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。性能：孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高,，并且塑性,、韌性也有所提高。對(duì)于壁厚差異較大的鑄件,，可采用漸變過渡或設(shè)置冷鐵等措施,。江蘇加油泵鑄鐵件生產(chǎn)廠家

鑄鐵的石墨化過程鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個(gè)階段：第一階段,，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨,。中間階段,，即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。第三階段,，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時(shí),，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分解形成的石墨,。壓縮機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家選用鑄鐵件，為工程項(xiàng)目增添穩(wěn)固基石,。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問題,，還有哪些問題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外,，還有蠕化不成,、蠕化率低、蠕化衰退,、白口過大,、孕育衰退,、石墨漂浮、表面片狀石墨層,、夾渣等,。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題,，有時(shí)還有造型制芯,、熔煉澆注、配砂質(zhì)量,、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題,，因此必須具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決,。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時(shí),，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無縮凹，中心無縮松2.鑄件斷口粗,，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa,，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵。

低溫球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)低溫球墨鑄鐵（LowTemperatureDuctileIron,，簡(jiǎn)稱LTDI）是一種具有優(yōu)異性能的鑄鐵材料,，廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備。低溫球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn),，包括其材料組成,、機(jī)械性能、熱處理工藝等方面的內(nèi)容,。一,、材料組成低溫球墨鑄鐵的主要成分包括鐵、碳,、硅,、錳和鎳等。其中,，碳的含量通常控制在2.9%~3.5%之間,，硅的含量為1.9%~2.9%,，錳的含量為0.2%~0.3%，鎳的含量為0.4%~0.7%,。此外,，還可以添加少量的鉬、銅等元素,，以進(jìn)一步提高材料的性能,。二,、機(jī)械性能低溫球墨鑄鐵具有出色的機(jī)械性能，其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率和沖擊韌性等指標(biāo)均優(yōu)于普通球墨鑄鐵。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),，低溫球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于500MPa,，屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于320MPa，伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于10%,，沖擊韌性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,。避免鑄件出現(xiàn)過大的壁厚差和尖銳的內(nèi)角。

蠕墨鑄鐵適用于制造強(qiáng)度或耐磨性要求高的零件,，如活塞,、制動(dòng)盤、制動(dòng)鼓,、玻璃模具,。RT340表示抗拉強(qiáng)度為340MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度,、剛度和耐磨性要求高的零件,，如飛輪、制動(dòng)鼓,、玻璃模具,。RT300表示抗拉強(qiáng)度為300MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造強(qiáng)度要求及承受熱疲勞的零件,，如排氣管,、氣缸蓋、液壓件,、鋼錠模RT260表示抗拉強(qiáng)度為260MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件，如汽車的底盤零件,、增壓器,、廢氣進(jìn)氣殼體。鑄鐵件的表面處理工藝豐富多樣,，如噴漆,、電鍍等，可有效提升其防腐蝕能力和外觀美觀度,。河南鑄鐵件

采用球墨鑄鐵材料制成的鑄鐵件,，兼具強(qiáng)度與良好韌性，提升了產(chǎn)品的綜合性能。江蘇加油泵鑄鐵件生產(chǎn)廠家

一般來說,，鑄件冷卻速度趨緩慢,，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，充分進(jìn)行石墨化,；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，**終獲得白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化,，由于溫度較低,，冷卻速度增大，原子擴(kuò)散困難,，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進(jìn)行。鑄鐵的冷卻速度是一個(gè)綜合的因素,，它與澆注溫度,、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān)。而且通常這些因素對(duì)兩個(gè)階段的影響基本相同,。江蘇加油泵鑄鐵件生產(chǎn)廠家