熱油泵的齒輪常見的有直齒,、斜齒、人字齒,、螺旋齒,，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪,，熱油泵常采用變位齒輪,，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪,。齒輪與軸制成一體,，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國外熱油泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑,。而高壓場合使用的熱油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,，降低齒輪,、軸承的載荷。

熱油泵的用材多用碳鋼,、合金鋼,，而冷油泵則可采用鑄鐵,。里水高壓油泵容量

高溫導(dǎo)熱油泵的結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良,，使用可靠,。可適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體,。熱油泵耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)的模式,，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑,，中間有一導(dǎo)油管,，使隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內(nèi)安裝一個偏心的牙狀葉輪,。泵殼內(nèi)注有循環(huán)水，在抽真空時,，葉輪旋轉(zhuǎn),，在離心力的作用下，泵殼內(nèi)的循環(huán)水被甩至葉輪四周,，在 泵殼內(nèi)壁形成一個旋轉(zhuǎn)水環(huán),。又因葉輪是偏心安裝在泵殼內(nèi)的,，因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時,，其右半部分兩葉片之間的空 間逐漸增大,，在密閉條件下，隨著空氣體積的增大,，壓力隨之降低,，形成真空，水泵和管路內(nèi)的空氣通過吸氣管,，進(jìn)入真空泵泵殼右側(cè)的月牙形吸氣口被吸入真空泵，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的,，因此空氣被壓縮,，壓力隨之增高，然后通過真空泵泵殼左側(cè)月牙形排氣口排出真空泵,，進(jìn)入水氣分離箱,， 使被帶出的循環(huán)水分離后再重復(fù)使用。葉輪不停地旋轉(zhuǎn),，真空泵就不斷地吸氣和排氣,，然后將水泵充滿水。

熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡單，體積小,，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,，性能好，使用可靠,。熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì),，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確,，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫,，傳熱效果好、節(jié)能,、輸送和操作方便,，近年來被廣泛應(yīng)用于各種場合，而且其用途和用量越來越多,。

熱油泵普遍的用于化工行業(yè)的各個范疇,，在化工,、冶金、制藥等行業(yè)均有著重要的用處,。熱油泵也是依附離心力來輸送物料的,，工作前泵體和進(jìn)料管必須罐滿液體行成真空狀況，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時,，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后,，葉輪的中心部門造成真空區(qū)域,。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣反復(fù)循環(huán)不已就能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸送,。

熱油泵口環(huán)的間隙較大，冷卻泵較小,。里水高壓油泵容量

高溫?zé)崴?/b>顧名思義對于溫度要求較高,，在溫泉酒店、高溫井,、高溫度假村等領(lǐng)域被大量應(yīng)用,，選擇高溫?zé)崴们?，其主要的性能參?shù)需要了解清楚，下面就先來了解下熱水泵的性能,。