按照加油方式,，切削液可以分為以下幾類(lèi)： 1. 手工加油法 固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋,、板牙套螺紋時(shí)）,，適用于少量鉆孔或攻牙等。 2. 溢流法 這是目前最常見(jiàn)的方法,。用低壓泵把切削液打入管道中,，經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域),。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上,，然后匯集到集油盤(pán)內(nèi),，再?gòu)募捅P(pán)流回到切削液箱中,，循環(huán)使用,。 3. 噴霧法 切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴,，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū),。噴霧法適合于端銑,、車(chē)削,、自動(dòng)機(jī)床加工,、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式,；通常油基潤(rùn)滑劑不建議用噴霧法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生油霧污染環(huán)境,，對(duì)人體有害,。 4. 高壓法 采用高壓大流量向切削區(qū)域噴射潤(rùn)滑液，常用于深孔加工,。 5. 制冷液體降溫法 常見(jiàn)用于氣體潤(rùn)滑劑---將氣體壓縮成液態(tài)存于壓力容器中,，使用時(shí)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū),，靠氣化吸熱來(lái)冷卻刀具,、工件和切屑。適用于不銹鋼,、耐熱鋼,、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以提高刀具耐用度,。如何選擇合適的切削液,？紹興國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

冷卻作用是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走,，降低切削區(qū)的溫度,，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導(dǎo)率。此外,，液體的流動(dòng)條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過(guò)改變表面活性材料和汽化熱大小來(lái)提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率,，所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動(dòng)條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,，特別對(duì)于對(duì)于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能,。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個(gè)辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果,。山東切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特在選用金屬切削液時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢,？

產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低,。 2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,，越積越多,，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級(jí)串聯(lián),，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時(shí)檢查液面高度,，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快,。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí),，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。

根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時(shí)選用乳化液,；精加工時(shí)，選硫化乳化液,。 （2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清洗,，一般不用切削液,，但在精加工時(shí)，為提高工件表面加工質(zhì)量,，可選用潤(rùn)滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液,。 （3）加工有色金屬或銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件,。 （4）加工鎂合金時(shí)，不以用切削液,，以免燃燒起火,。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料,，如不銹鋼,、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。什么是全合成類(lèi)型的切削液,？

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形,，保證加工質(zhì)量,。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃,。 2.潤(rùn)滑作用： 可以減小切屑與前刀面,，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力,，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑,，就可以在高溫(600～1000℃),、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑,。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件,，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈,。 4.防銹作用： 防止機(jī)床,、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分,、空氣,、手汗)的腐蝕。切削液更換的注意事項(xiàng)有哪些,？山東切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

添加切削液時(shí)需要注意的地方,。紹興國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動(dòng)植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇,、酯類(lèi),、酮類(lèi)、胺類(lèi)等化合物,。 2.極壓添加劑： 含硫、磷,、氯等有機(jī)化合物,。如氯化石臘、四氯化碳,、硫化磷酸鹽,、二烷基二硫代磷酸鋅等。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉,、磷酸三鈉,、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉,、苯甲酸胺,、三乙醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇,、石油磺酸鈉,、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等,。 4.防霉添加劑： 苯粉,、五氯粉、硫柳汞等化合物,。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑,，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭,。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油,。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑： 乙醇,、丁乙醇,、苯二甲酸脂、乙二醇醚等,。 7.乳化劑： (1)陰離子型：石油磺酸鈉,、油酸鈉皂、松香酸鈉皂,、高炭酸鈉皂,、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺,。 (2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加),、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本),、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫),。 8.乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇、乙醇,、正丁醇,、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇,、高碳醇,、苯乙醇胺、三乙醇胺等,。紹興國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特