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通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),,自動生成帶有二維碼的工單,打印后紙質(zhì)下發(fā);先期由班組長手工收集,,在車間電腦掃碼派工,;進而實現(xiàn)操作工自動報工,結(jié)束前實現(xiàn)和機聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動,,實現(xiàn)工單進度實時更新,;MES自動實現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計和追溯。(3)可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場的各類實時數(shù)據(jù)展示,,幫助上層管理人員實時,、可視化地掌握現(xiàn)場各個工序、工位的作業(yè)任務(wù),、生產(chǎn)進度,、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息,。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接,分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實時監(jiān)控圖,,支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場實時狀況,,集中監(jiān)控同類設(shè)備運行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)人員,、設(shè)備,、物料等現(xiàn)場要素的實時監(jiān)控,即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實時監(jiān)控體系,。任務(wù)清晰,,要求明確,手機接收,,方便快捷,,實時掌握進度,數(shù)據(jù)心中有數(shù),。鎮(zhèn)海區(qū)產(chǎn)線控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則,,通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級等),、資源評估(負荷均衡化,、資源優(yōu)先級)以及排程方向(正向、逆向),,易于擴展,,滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,提高排程的精細度,。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能,,充分考慮多種需求(預(yù)測、銷售訂單)、多種資源(模具,、機器設(shè)備,、人、物料),、時間(行事歷,、加班、保養(yǎng)維修),,結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃,,實現(xiàn)資源利用比較大化,減輕計劃人員的工作量,,有效提升制造的執(zhí)行效率,。鎮(zhèn)海區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案MES制造業(yè)工廠管理軟件也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的必備之選。
系統(tǒng)提供可視化的排程管理,,將排程計劃以設(shè)備甘特圖,、圖標(biāo)化產(chǎn)能負荷的形式清晰透明化呈現(xiàn),并可用顏色的區(qū)分,,調(diào)整方便,,簡單易懂,便于查看,、分析和調(diào)整排程方案,,明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中,,一體化設(shè)計,,解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題,實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享,,減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間,、降低整合與維護開發(fā)成本,提升企業(yè)管理效益,。
產(chǎn)品質(zhì)量控制
從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預(yù)防,、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯,,推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進,。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作,包括原材料檢驗,、過程檢驗(班組自檢,、工序首件檢驗、工序巡檢,、品質(zhì)關(guān)卡全檢),、產(chǎn)品完工檢驗(成品檢驗),、接受判定、不合格評審處理等,。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯,。可以根據(jù)集裝箱箱號,,實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,,查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息。
慈溪久一智能科技公司MES產(chǎn)品優(yōu)勢:
以耐用性為重點的技術(shù)競爭力
在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中,,慈溪久一智能科技公司憑借其自主研發(fā)的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))產(chǎn)品,,以杰出的耐用性為重點優(yōu)勢,贏得了汽車,、電子,、家電等行業(yè)的廣大認可。其產(chǎn)品不僅滿足工業(yè)場景下的高穩(wěn)定性需求,,更通過創(chuàng)新的技術(shù)架構(gòu)與服務(wù)體系,,確保系統(tǒng)在全生命周期內(nèi)的可靠運行。以下是其產(chǎn)品耐用性的具體體現(xiàn):
一,、工業(yè)級技術(shù)架構(gòu):為“耐用性”筑基
1.高可用性設(shè)計
分布式集群部署:采用微服務(wù)架構(gòu),,支持多節(jié)點冗余和負載均衡,即使單點故障也能無縫切換,,保障7×24小時不間斷運行,。
實時數(shù)據(jù)雙備份:通過本地+云端雙重數(shù)據(jù)存儲機制,,防止數(shù)據(jù)丟失,,滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對數(shù)據(jù)完整性的嚴(yán)苛要求。
抗干擾硬件適配:系統(tǒng)兼容工業(yè)級PLC,、傳感器及老舊設(shè)備,,支持OPC UA、MQTT等多種協(xié)議,,適應(yīng)高溫,、高濕、電磁干擾等復(fù)雜車間環(huán)境,。
2.模塊化可擴展設(shè)計
“樂高式”功能模塊:將生產(chǎn)調(diào)度,、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控等功能解耦為獨屬于模塊,,企業(yè)可按需組合,,避免功能冗余導(dǎo)致的系統(tǒng)臃腫。
無縫升級能力:支持熱更新技術(shù),,升級過程中無需停機,,降低因系統(tǒng)迭代導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷風(fēng)險,。 任務(wù)分派、派報工功能操作,,展示報工數(shù)據(jù),,生產(chǎn)任務(wù)智能分派,派工報工數(shù)據(jù)清晰透明,。
1,,ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),部署ERP系統(tǒng),,優(yōu)化了流程,,加強了溝通,降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險,,實現(xiàn)了物流,、信息流、資金流有效統(tǒng)一,;2,,MES制造執(zhí)行系統(tǒng),部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機,、報工臺等,,實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報,、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng),;3,SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),,部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集,、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制;4,,AGV智慧物流,,通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,利用計算機與條碼技術(shù),,實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制,。項目建成投產(chǎn)后,裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,,運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,,實現(xiàn)了全要素,各系統(tǒng)互聯(lián)互通,,改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,,打造了更新電器數(shù)字化車間,正朝著燈塔工廠闊步前進,。
易智造云MES,,專注于中小制造業(yè)數(shù)字化改造升級,。余姚數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件
庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,輕松掌握,,庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,,輕松掌握,易智造條碼管理,,讓庫存管理更輕松,。鎮(zhèn)海區(qū)產(chǎn)線控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成
(2)采購管理通過流程化的采購管理,支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式,,實現(xiàn)從采購需求,、尋源定價、采購合同,、采購訂單,、訂單執(zhí)行到對賬結(jié)算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理。同時通過與ERP和WMS集成對接,,基于“按單生產(chǎn)”模式,,打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條,實現(xiàn)需求有效傳遞,,供需匹配,,并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源;以質(zhì)量通知單為主線,,實現(xiàn)從質(zhì)量事件,、內(nèi)部評審、外部談判,、采購發(fā)票,、付款申請到財務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理。
(3)倉儲管理與WMS系統(tǒng)集成,,通過流程和單據(jù)實現(xiàn)倉儲與采購,、生產(chǎn),、銷售的業(yè)務(wù)對接,,規(guī)范收、發(fā),、存的庫存操作,;通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批,結(jié)合條碼應(yīng)用,,提高庫存操作效率,。 鎮(zhèn)海區(qū)產(chǎn)線控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成