更新電器應用了大數(shù)MES系統(tǒng),，通過現(xiàn)場可視化看板,、中控室，顯示,、監(jiān)控實時的生產狀態(tài),，對人員,、設備狀態(tài)、物料配送,、生產現(xiàn)場質量管理,、制造數(shù)據(jù),、能效管理、異常預警等生產要素進行多方面管控,，實現(xiàn)對整個工廠生產過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調度——實時顯示工廠的生產管理數(shù)據(jù),，展示設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調度,，并可對生產過程中發(fā)現(xiàn)的異常,、問題進行及時預警，并對處理結果進行閉環(huán)管理,。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙,、生產管理（作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工,、工藝文件,、工藝參數(shù)、領料看板,、生產投料,、實時報檢、實時報工）,、質量管理,、模具管理、設備管理,、報表中心,、異常改善管理、可視化管理等功能,。產品包括訂單管理,、訂單管理、生產管理,、采購管理,、質量管理、倉儲管理,、設備管理、產品追溯,。江北區(qū)5G全連接工廠精益生產MES管理系統(tǒng)軟件

1,，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，部署ERP系統(tǒng),，優(yōu)化了流程,，加強了溝通，降低企業(yè)經(jīng)營風險,，實現(xiàn)了物流,、信息流,、資金流有效統(tǒng)一；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機、報工臺等,，實現(xiàn)生產,、匯報、品質檢驗等快速響應,；3,，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)采集,、設備狀態(tài)監(jiān)視與控制,；4，AGV智慧物流,，通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,，利用計算機與條碼技術，實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制,。項目建成投產后,，裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級，運營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,，實現(xiàn)了全要素,，各系統(tǒng)互聯(lián)互通，改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,，打造了更新電器數(shù)字化車間,，正朝著燈塔工廠闊步前進。
慈溪智能制造精益生產MES管理系統(tǒng)mes解決方案MES產品化,，實施快,，操作便捷，無限用戶站點,，服務周期內迭代更新,。

慈溪久一智能科技有限公司（以下簡稱，久一智能）,，專業(yè)致力于軟件開發(fā)與銷售,、信息技術咨詢與服務、信息系統(tǒng)集成,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用的高科技產業(yè),，在工廠信息化與智能化建設、工業(yè)智能應用研發(fā)等方面具備豐富的實踐經(jīng)驗。久一智能是浙江藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術有限公司的生態(tài)合作伙伴,，在更新電器數(shù)字化車間項目中承擔ERP,、MES、SCADA等系統(tǒng)部署及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,。

隨著新一代信息,、智能技術的發(fā)展，智能制造賦能傳統(tǒng)制造,，如何與電子,、信息、半導體等行業(yè)技術緊密融合,，更新電器從2008年開始便進行了摸索與實踐,，也在企業(yè)發(fā)展和數(shù)字化轉型的過程中，暴露出了一些問題,，急需解決以下幾個方面的問題,。

四、實施效益分析

生產透明度提升：實時數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標準化作業(yè)強化：通過電子作業(yè)指導書降低人為差錯72%

決策響應加速：異常停機處理時效提升65%

五,、行業(yè)應用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設備CIP聯(lián)動

六,、未來演進方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術深化應用

增強現(xiàn)實（AR）輔助運維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應鏈質量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 五花八門的記錄方式，大量的紙張,，繁瑣的計算,，低下的效率，現(xiàn)在,，易智造數(shù)字化集成報表帶來全新改變,。

調度作為MES的一個重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個生產過程之中,保證車間生產在動態(tài)實時環(huán)境下能夠高效、可靠運行的關鍵,。生產調度側重對生產的事中監(jiān)控,、現(xiàn)場管理。堅持計劃原則,、集中性原則,、預見性原則、及時性原則,、原則性和靈活性平衡的原則,。通過MES的調度排產，將計劃安排車間生產計劃,，細化到工作機臺,。實現(xiàn)智能選擇，提高工作效率,，減少人為差錯；多種策略自動排產，對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求,。系統(tǒng)提供基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產系統(tǒng),，同步考慮多種有限能力資源的約束，通過非常先進的智能化數(shù)學算法,，反復模擬,、試探、優(yōu)化,、計算,，至終給出比較好的詳細計劃。實時應變,，任務進度隨時了解,，靈活調整，確保生產順利進行,。江北區(qū)裝備數(shù)控精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產調度模塊

曾經(jīng)傳統(tǒng)紙質工單,，費時費力，易錯易漏,，現(xiàn)在,，易智造MES工單派報工管理能輕松解決問題。江北區(qū)5G全連接工廠精益生產MES管理系統(tǒng)軟件

一,、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)生產管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中,，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴重：生產計劃、執(zhí)行,、質檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散,，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗,、設備停機,、人力分配不均導致效率低下；

質量追溯困難：產品問題難以及時定位,，影響交付信譽,；

決策依賴經(jīng)驗：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實現(xiàn)精細調控,。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術,，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精益化,、數(shù)字化,、柔性化”生產。 江北區(qū)5G全連接工廠精益生產MES管理系統(tǒng)軟件